人棉细号高密织物上浆工艺探讨

介绍了利用人棉细号纱在有梭织机上织造14.8/14.8 393.5/315 127高密织物的上浆工艺及关键技术措施。     

大豆蛋白纤维的热学性能

 采用热重分析TG和DSC分析了大豆蛋白纤维的热学特征 ,得出大豆纤维的玻璃化温度和分解温度。同时采用各种仪器测试并简要分析了大豆蛋白纤维的耐热性、热收缩率以及极限氧指数 ,并与羊毛纤维进行了对比。     

天然竹纤维基本力学性能研究

对竹原纤维及竹浆纤维的基本性能进行了测试分析,通过对各种性能分析比较,得出常温干态下,竹原纤维的断裂强度和初始模量均大于竹浆纤维,断裂伸长率小于竹浆纤维。竹原纤维钩结和结节时的断裂强度急剧下降,不到干态强度的20％,结节强度比钩结强度略大。竹原纤维与金属辊和橡胶辊的摩擦系数大于与纤维辊的摩擦系数,竹原纤维的静摩擦系数和动摩擦系数均小于竹浆纤维。     

大豆蛋白涤纶混纺纱纤维分布探讨

通过切片等方法对不同混纺比大豆蛋白纤维与涤纶混纺纱纤维分布规律进行了分析和比较,得出Hamilton和Onion指数.结果表明:大豆蛋白纤维含量为40%时,大豆蛋白纤维与涤纶混纺纱的实际分布与均匀分布Onion指数差异率最大,大豆蛋白纤维有效利用率最高.大豆蛋白纤维和涤纶纤维在混纺纱中的转移规律并不完全符合传统的转移规律.     

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析.在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和.如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免.     

圣麻纯纺及混纺纱力学性能的测试与分析

为了探讨圣麻Modal纤维混纺纱的混纺比及圣麻纤维纯纺纱捻系数对成纱力学性能影响,将圣麻纤维以不同的捻系数纯纺及圣麻与Modal纤维以不同的混纺比混纺成纱,并对其成纱性能进行拉伸测试与分析。结果表明：当圣麻纤维的含量为70％左右时,混纺纱的断裂强力最低;当圣麻纤维含量在30％～40％时,圣麻纤维含量对成纱断裂强力和成纱伸长率的影响具有同时性,纺纱生产时应避免圣麻纤维含量为70％的比例。圣麻纯纺纱的临界捻系数为420左右。     

混纺纱混纺比的测试方法

本文阐述用密度梯度管法测试混纺纱混纺比的控制限以及各指标的控制范围,以便控制产品质量,指导生产.     

热处理对玉米纤维力学性能的影响

对玉米纤维进行不同方式的热处理实验,得出了热处理温度和热处理时间对断裂强度、断裂伸长、初始模量、断裂功的影响规律。研究结果表明:随着热处理温度的提高,玉米纤维的断裂强度逐渐下降,断裂伸长率呈现逐渐上升的趋势;随着热处理温度和时间的增加,玉米纤维的初始模量逐渐下降;在温度不超过130℃时,温度对玉米纤维的力学性能影响不大,但在高温处理时力学性能显著变差,温度和时间对力学性均有影响,热处理时间超过20 min,力学性能显著变差。     

大豆蛋白纤维混纺纱混纺比与拉伸性能的关系

为了研究大豆蛋白纤维混纺纱的混纺比与拉伸性能的关系,对各种不同混纺比例的大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的拉伸性做了测试分析,并与传统的简化模型做了对比.结果表明:大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的混纺比与强度之间的关系并不符合简化模型,主要是由于混纺纱中两种纤维的交互作用所产生,交互作用越大,差异越大;大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的断裂强度和断裂功随混纺比的变化关系基本一致.     

PTT纤维的基本力学性能研究

主要介绍了PTT纤维的截面形态,对PTT纤维的力学性能和在不同夹持方式下力学性能的变化进行了研究,与PET纤维进行力学性能比较,经过实验分析得到,湿态下PTT纤维和干态PTT纤维的初始模量、断裂强度几乎无变化,而湿态的PTT纤维伸长率比干态时高。干态时PTT纤维的初始模量、断裂强度均低于干态PET纤维;PTT纤维在结节状态下断裂强度和断裂伸长率小于在勾结状态下的断裂强度和断裂伸长率。