深冷处理对AZ31镁合金焊接接头组织与性能的影响

针对镁合金焊接接头的软化问题,采用不同深冷时间对AZ31镁合金MIG焊接接头进行了深冷处理,并测试与分析了不同深冷时间下焊接接头的力学性能和显微组织。结果表明,深冷处理可显著强化AZ31镁合金焊接接头,其中经过(-196℃,12 h)深冷处理后的焊接接头,硬度提高了8.3%,抗拉强度与伸长率分别提高了15.43%和10.16%;随着深冷时间的延长,焊接接头的组织进一步细化,并有第二相在基体上不断析出,且呈弥散分布。     

虚拟化实验平台

随着科学研究工作的不断发展和深化,虚拟化实验平台应运而生。它的符合目前和资源利用最大化和合作共享的理念,为有实验需求,但缺乏实验设备的团体或个人提供一个可以互相沟通协作的平台。虚拟实验平台为实验双方提供便利、安全的沟通途径,并站在第三方的角度对双方合作的过程进行有效监督,保证实验的顺利进行。虚拟化实验平台是"实验资源+人性化沟通+积极服务+有效监督+计算机技术"的有机结合。它的为用户提供服务的过程中实现资源的整合,节约社会成本,必将成为未来联合科研的有效助力。     

网络安全建构中的防火墙技术

网络安全是网络化中衡量网络技术的重要标准,防火墙技术在这里起到不可或缺的作用,其原理简单容易实现的特征让其在网络安全中作用明显,虽然其也有特定的缺点,但是随着安全技术的发展,综合性的防火墙系统将可以保证网络安全所需要的快速检测与处理能力,从而实现安全化网络构建。     

刮板锻造成形工艺的模拟研究

针对刮板锻造成形进行工艺分析,确定合适的分模面。利用有限元软件对刮板的2种制坯工艺方案模拟,确定合理的制坯工艺。选用不同尺寸的坯料,模拟分析金属流动情况、应力应变分布、成形载荷等,确定最优坯料,提高材料利用率。     

金属热变形组织晶粒度预报的应用现状

介绍了金属热变形组织晶粒度预报的典型应用及几种金属的再结晶演化模型。晶粒度预报技术便于厂商控制产品质量,从而降低生产成本,已经得到广泛使用。     

双R角在H型钢X-H轧制法中的应用

通过分析莱钢大型H型钢生产线TM精轧机组的轧辊磨损规律,指出导致R角折叠的原因是水平辊R角太小。在精轧水平辊上采用双R角设计,降低了轧辊消耗,基本杜绝了R角折叠质量缺陷。轧辊的单套平均过钢量由2500t提高至3500t,成材率由95.6%提高至96.0%。     

莱钢大H型钢改坯型轧制技术的开发应用

针对H488×300规格型钢＂舌头＂较长的问题,改用小坯型轧制技术,将原料坯型由BB2改为BB1。通过改进粗轧机的孔型系统及减少轧制道次,进行了扩腰轧制。实际生产表明,改坯型轧制解决了因＂舌头＂引起的堆钢问题,产量提高近20%,成材率由95%提高到95.8%。     

加强生产调度管理 确保生产平稳运行

生产调度系统是确保采油厂全年生产经营目标完成的源头,本文通过认真履行“组织、指挥、协调、监控、服务”的生产管理职能,优化生产组织,强化运行衔接,创造性的开展工作,提出了以生产管理精细化和生产运行动态监控无失误为工作目标,确保采油厂生产平稳运行。     

碳热还原铝土矿尾矿制取一次铝硅合金的热力学分析和实验验证

对碳热还原铝土矿尾矿可能发生的反应进行了热力学分析。利用TG、XRD、XRF、SEM-EDS等技术研究了产物的生成过程、Fe2O3对反应的影响以及产物的物相组成。结果表明,Fe2O3可以降低反应温度和S iC的生成率,提高A l2O3的还原率。碳热还原铝土矿尾矿合适的反应温度为1 900℃。整个还原过程可分为4个阶段,其中以碳化物的生成与分解阶段为主。产物中除含有铝硅铁相生成外,还有残留的A l2O3、单质铝和碳化物相存在。     

碳热还原铝土矿尾矿制取一次铝眭合撇力学分析和实验验证

对碳热还原铝土矿尾矿可能发生的反应进行了热力学分析。利用TG、XRD、XRF、SEM—EDS等技术研究了产物的生成过程、Fe2O3对反应的影响以及产物的物相组成。结果表明,Fe2O3可以降低反应温度和SiC的生成率,提高Al2O3的还原率。碳热还原铝土矿尾矿合适的反应温度为1900℃。整个还原过程可分为4个阶段,其中以碳化物的生成与分解阶段为主。产物中除含有铝硅铁相生成外,还有残留的Al2O3、单质铝和碳化物相存在。