胀形护环工艺参数的理论计算法

本文扼要地介绍了如何把上限原理用于胀形护环工艺,从而导出毛坯尺寸的理论计算公式,给出了由上述公式制成的实用曲线,为胀形护环工艺的制定提供了简单、方便、准确、可靠的计算方法.     

大锻件锻造的新中心压实法--一维温差锻造法

针对大型锻件锻造的特点，综合了普通平砧拔发和中心压实法的优点，提出了一种新的中心压实方法。此法只使锻坯上下表面强制冷却，建立一维不均匀温度场后，采用上下平砧锻造。模拟试验结果表明，新方法不仅在压实效果上达到或超过了中心压实法，而且能避免采用中心压实法时，担任过程复杂、锻件表面压伤、折叠等不足。     

确定拉深件毛坯外形的有限元法及其与传统方法的比较

拉深件毛坯外形和尺寸是影响工件成形的重要因素,本文提出了一种新的拉深件毛坯确定方法——有限元法,并同已有的经验法、滑移线法进行了分析比较。应用这些方法计算了不同高度拉深件毛坯的外形尺寸,通过拉深实验证明有限元法是其中精度最高的计算方法。     

护环液压扩孔原理及在大型护环生产中的应用

液压扩孔法或称液压胀形法,是当前变形强化护环的最新工艺。它具有成形精度高、变形和机械性能均匀、残余应力低、模具结构简单和操作方便等优点。本文通过大量的模拟试验确立了液压扩孔法原理,指出使环内液体在变形一开始就达到高压并进行持续的高压喷雾是实现液压扩孔的基本条件,进而导出了正确设计模具形线的理论公式,并总结了影响成形精度的各种因素。提出了降低变形力的一些有效措施。最后简要介绍了上述原理在10万、20万瓩等大型护环生产中获得成功应用的实例。     

FM法锻造效果的实验研究

本文介绍了应用模拟实验方法,对FM法和普通锻造法锻合钢锭人工缺陷机理的研究,并阐述了FM法的适用性和工艺参数的选取,可供有关方面参考。     

发电机护环变形强化工艺研究

发电机护环是建设火力发电厂的关键零部件，由于生产工艺复杂，难度大，一直被列为国家重大攻关项目。作者利用已申请到的发明专利，设计，安装，调试了“外补液液压胀形装置”，成功地解决了生产大型护环水压机吨位不足，废品率高这一难题。从９０年投产以来已生产出不同型号的护环数百件，产品全部合格。生产实践表明这种新型工艺模具简单，成本低，成品率高，易于实现自动化生产和专业化生产，为我国生产大型护环闯出了一条新路。     

热锭加热的理论计算法

钢锭在高温炉中加热主要靠辐射热交换。本文给出辐射热交换条件下圆柱体导热微分方程的解,并论证了解的收敛性。锻造钢锭多采用热锭加热,其特点是在恒温炉中一段加热和在变温炉中两段或三段加热方式。本文给出适应各种加热情况的公式和曲线图。利用根据上述公式编制的计算机辅助设计程序计算了10. 3吨和88吨锭的加热过程,结果与实测结果接近。     

非解剖法测定护环残余应力分布的原理

<正> 到目前为止,为检验护环残余应力,总是只在端部取小应力环,测出其切环前后的直径差,然后计算出残余应力值。然而这样得到的应力值只是端点的周向残余应力值,至于环内其他截面上和不同方向上的残余应力以及最大残余应力的数值、方向、所在截面等,则都是不知道的。所以仅有这样的数