利用CAD/CAM系统设计与加工空间凸轮

为获得优良的运动特性和动力特性,空间凸轮设计较之一般产品设计,其轮廓曲面要求较高精度.因此,本文着重论述了如何利用CAD/CAM系统设计空间凸轮,以及在完成空间凸轮的建模后,如何利用CAD/CAM系统中的曲面分析功能分析空间凸轮3D模型,并介绍了基于CAD/CAM系统利用3D模型进行数控加工编程的方法.空间凸轮CAD和数控加工的关键问题是如何将从动件的运动规律转换为凸轮轮廓.本文以常见的圆柱凸轮为例,利用Pro/E软件实现了圆柱凸轮的3D设计与数控加工.     

直动型弧面凸轮机械手的研究

对直动与直动组合的弧面凸轮机械手进行了系统的研究,并着重对其机构设计、CAD及加工制造进行了深入探讨。     

微波辅助苦荞中蛋白和黄酮的同步提取工艺

该研究以微波优化苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的同步提取工艺为目的。根据粉碎粒度、液料比、pH、微波功率、微波时间5个单因素试验,对粉碎粒度、液料比、微波时间进行三因素三水平的响应面分析,进而优化微波同步提取工艺。研究结果表明苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的最佳同步提取工艺条件为:粉碎粒度80目,pH 9,液料比32∶1(mL/g),微波时间63s,微波功率360 W。在此工艺条件下苦荞蛋白得率验证值为8.29%,苦荞黄酮类化合物得率验证值为1.38%。     

微波-超声波辅助浸提红枣汁工艺条件优化

以黄河滩枣为原料,分步进行微波辅助浸提和红枣渣超声波-乙醇溶剂辅助二次浸提红枣汁,分别在单因素试验的基础上,通过正交试验优化得到最佳浸提工艺。微波辅助浸提最佳工艺条件为:微波浸提1次,微波功率360W,时间40s,加水量5mL/g,浸提率达到44.750%,总糖提取率为45.066%;枣渣超声波-乙醇辅助二次浸提最佳工艺条件为乙醇浓度100%,超声波时间30min,功率125W,温度70℃,得到红枣汁的浸提率达到65.050%,总糖提取率为53.693%,并且浸提时间短、效率高、营养成分损失少。     

不同酶解条件对提取红枣汁效果的探讨

以黄河滩枣为原料,应用果胶酶酶解技术,在单因素实验的基础上通过正交试验优化确定了酶解浸提红枣汁的最佳工艺条件：果胶酶添加量3.0‰,酶解温度45℃,酶解时间3 h,浸提液pH 4.0,加水量4 mL/g.实验表明,果胶酶解浸提红枣汁工艺合理可行,使得枣汁的浸提率达到了56.734 2%,总糖含量为72.083 9%,浸提率比传统热水浸提法提高了10.210 5%,总糖含量提高了6.789 6%,所得到的红枣汁品质优良、稳定性好.     

荞麦种子发芽期间总黄酮含量的测定

采用超声波辅助法并通过正交试验确定提取工艺参数,结果表明乙醇体积分数75%、料液比1∶65、浸提时间25 min、浸提温度70℃,在此条件下连续浸提三次,总黄酮得率最高。在此工艺参数下对荞麦种子发芽阶段的总黄酮含量进行测定,结果表明在种子发芽到第七天的时候黄酮含量达到最大。     

利用微波能使板栗脱壳去衣的新工艺新方法研究

根据微波能的加热原理,对板栗去壳进行了一系列单因素实验和正交实验,得出了利用微波能使板栗脱壳去衣的最佳工艺参数及方法。     

温差-超声波复合花粉破壁工艺的研究

采用温差并结合超声波辅助的复合花粉破壁法对花粉进行破壁,先对温差法进行正交试验L9(34),得到的最佳工艺条件为温差100℃、水浴时间7h、料液比1:10、冷冻时间24h,在此条件下,花粉的破壁率为61.61%。接着对温差处理过的样品继续进行超声辅助破壁工艺研究,采用正交试验L9(33),在功率为200W的情况下,得到最佳工艺为超声温度60℃、时间30min、浓度5%,此时花粉的破壁率达到88.53%。     

直动型凸轮机械手的研究

对直动与直动组合的凸轮机械手进行了系统的研究，对其进行了机械设计和精度分析与综合，完成了工程设计，并试制出了样机。     

甜荞麦壳中原花青素提取及抗氧化性研究

研究了超声波辅助提取甜荞麦壳中的原花青素及产物的抗氧化性.以原花青素得率为指标,采用正交试验优化超声波辅助提取甜荞麦壳原花青素工艺.在此基础上,采用DPPH·法进行了抗氧化性研究.结果表明,在超声温度60℃、乙醇体积分数70%、超声时间70min、料液比1∶30、超声功率200W条件下,原花青素得率为1.311%.抗氧化性研究表明,甜荞麦壳原花青素对DPPH·自由基有显著的清除效果,且明显优于VC.