金属间化合物YFe12-xMnx的结构和磁性

研究了Mn含量对金属间化合物YFe12-xMnx结构和磁性的影响。2．0≤x≤5.0范围内的YFe12-xMnx化合物具有单相ThMn12型结构。随着Mn含量增加,晶格常数a、c和单胞体积V增大,居里温度Tc和分子饱和磁矩μs单调降低。     

Effect of microstructures on superplasticity of A1-11%Si alloy

Three kinds of A1-11%Si （mass fraction） alloy samples with different processes were produced to investigate the effect of microstructures on its superplasticity. Among them, the as-ECAP sample pressed 16 passes has ultrafine grains （300 nm） and the finest secondary particles. The ECAP-T6 sample, with ECAP 16 passes followed by T6 treatment, has fine secondary particles （3 μm） but the largest grains （8 μm）. Contrarily, the T6-ECAP sample, with T6 treatment followed by ECAP 16 passes, has ultrafine grains and the large secondary particles （7 μm）. The tensile testing results show that the as-ECAP sample exhibits superplasticity at high strain rate of 5.75×10^-1 s^-1 due to its fine secondary particles and ultrafine grains. The ECAP-T6 sample, however, does not exhibit superplasticity at the same high strain rate of 5.75×10^-1 s^-1 because it has relatively large secondary particles and large grains. Remarkably, the T6-ECAP sample does not have superplasticity even at the lower strain rate of 1.15×10^-1 s^-1, attributing to its comparatively large secondary particles. When most secondary particles are larger than 7 μm, the high strain rate superplasticity could not be obtained even if this sample has ultrafine grains.     

等离子喷涂Cr2O3-8TiO2涂层的封孔处理

等离子喷涂技术在工业上得到越来越广泛的应用,但涂层的高孔隙率阻碍了该技术在耐腐蚀产品中的应用。采用环氧树脂和有机硅透明树脂剂两种封孔剂对等离子喷涂Cr_2O_3-8TiO_2涂层进行封孔试验,对环氧树脂采用常规和真空两种封孔工艺。用电化学和盐雾腐蚀试验比较了封孔和未封孔涂层的耐腐蚀性能,用扫描电镜(SEM)光学显微镜(OM)观察了腐蚀前后涂层的截面形貌。结果表明,封孔涂层的耐腐蚀性明显优于未封孔涂层。未封孔涂层在盐雾腐蚀240h后出现裂纹并发生剥落。     

等离子体熔覆技术在矿山机械上的应用

采用等离子熔覆技术在刮板输送机中部槽16Mn钢基体上熔覆NiCrSiB (20～30)％WC粉末,形成金属基复合材料熔覆层,该熔覆层硬度达1100HV左右,且无裂纹、气孔等缺陷,与基体形成冶金结合：借助金相显微镜、显微硬度计对熔覆层的组织及性能进行了分析。经熔覆处理,中部槽使用寿命提高3～5倍。     

铸造CuAlBe系高阻尼合金的优化设计

通过对比试验和正交试验优化了CuAlBe（B)阻尼合金成分,结果显示：控制Al和Be含量使合金为共析或伪共析成分,可保证铸态组织全部为热弹性马氏体,合金元素地马氏体的固溶强化效果有助于进一步提高合金的力学性能。通过金相组织观察、X射线衍射和电阻-温度曲线的分析可见,由于Be有效地稳定了β相,使CuAlBe（B)合金在铸造条件下就可获得热弹性马氏体。大应力扭摆式阻尼测试结果证实了该合金具有较好的阻尼性能。微量的B可以显著细化CuAlBe（B）阻尼合金的晶粒,改善合金的强度和塑性。本试验所优化的铸造CuAlBe（B）阻尼合金性能优良,σb=767MPa,δ=7.62%,S.D.C=18.70%,满足工程阻尼材料的使用要求。     

浆料包渗温度对Cu基体Ni镀层表面渗铝组织和性能的影响

采用浆料包渗法在Cu基体Ni镀层表面渗铝，制备出了Ni2Al3金属间化合物渗层，研究了包渗温度对渗层组织、厚度、扩散系数和显微硬度的影响。结果表明：在600-900℃渗铝12h，均形成了单相Ni2Al3金属间化合物渗层。随着温度升高，Ni2Al3晶粒尺寸增大，渗层厚度和扩散系数增加，显微硬度降低。     

等离子喷涂NiCrAl涂层性能与厚度关系研究

采用优化工艺参数,在45钢基体表面等离子喷涂不同厚度(100、250、300和550μm)NiCrAl涂层,研究了涂层厚度与涂层粘结强度、硬度、孔隙率的关系.结果表明,涂层厚度增加,粘结强度、显微硬度随之减小,粘结强度分别为76.6、43.2、34.4和21.4MPa,显微硬度分别为321、290、245和220HV;涂层厚度增加,孔隙率增加,分别为0.42%、0.49%、0.84%和1.13%.     

W18Cr4V钢等离子相变强化层的组织与性能

采用压缩氩弧等离子体对高速钢W18Cr4V进行了表面强化。对等离子强化层的显微组织和显微硬度进行了研究。结果表明：等离子强化层基体由板条马氏体与针状马氏体混合组织、残余奥氏体、碳化物组成，且α—Fe[111]／／γ-Fe[110]，碳化物主要为M6C、M23C6、MC、M2C等，晶粒度级别从7～8级增加至11～12级；强化层的显微硬度随深度呈非线性关系，最高硬度达1000HV0.1。且随工作电流的增加，强化层深度增大，但表面硬度下降。     

FeNiCrBSiNbW非晶涂层组织及空蚀性能

采用自动化高速电弧喷涂技术在45钢基体表面上制备了高非晶含量的FeNiCrBSiNbW涂层和1Cr18Ni9Ti不锈钢涂层。采用扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射仪等对涂层的组织结构进行表征;在磁致伸缩汽蚀仪上采用失重分析法对非晶涂层的空蚀性能进行试验研究,并用扫描电镜观察涂层的表面及截面的空蚀形貌,探讨非晶涂层的空蚀破坏机理。结果表明:FeNiCrBSiNbW涂层的组织均匀,结构致密,起始晶化温度为528℃,平均孔隙率为3.5%,硬度为967 HV。FeNiCrBSiNbW非晶涂层的抗空蚀性能明显优于1Cr18Ni9Ti不锈钢涂层。     

正火处理对Cu-A1-Be-B合金阻尼性能和断裂特征的影响

采用扫描电镜、X射线衍射分析等手段 ,研究了正火处理对Cu Al Be B合金组织、相结构及阻尼和力学性能的影响 ,并原位观察拉伸应力作用下裂纹的萌生和扩展过程。研究结果表明 ,Cu Al Be B合金具有较高的阻尼性能 (S D C =17%～ 19% ) ,正火处理可抑制α相的析出 ,并减少γ1′的混杂程度 ,从而进一步提高阻尼能力。各向弹性异性和相变应变差引起的晶界集中应力 ,导致Cu A1 Be B合金在拉伸条件下发生晶间断裂。正火处理不但纯净晶界 ,形成马氏体共格晶界 ,而且减小晶内γ1′马氏体与 β1′马氏体的混合程度 ,有利于减少晶界应力集中和可能萌生的晶界裂纹源 ,从而有效改善合金的塑性和强度。