环模制粒机粉体辊轧过程的有限元模拟

建立粉体辊轧过程的简化模型,采用Abaqus软件内置的Drucker-Prager Cap本构模型,通过有限元模拟技术分析粉体物料特性、摩擦系数、模辊间隙等对辊轧过程的影响。结果表明,随着粉体物料的不同,颗粒压制成型所需的挤压力差异较大;摩擦系数越大,模辊间隙越小,都将使粉体物料所受应力增大,使物料更易挤出模孔和提高挤压成型颗粒的质量。     

薄壁结构件铣削加工动态特性研究

分析了国内外有关薄壁件铣削加工力学模型、动态特性及加工变形的研究现状;在已有文献基础上建立了侧壁铣削加工动力学分析有限元模型,并通过试验对模型进行了验证;以建立的模型为基础,进行了大量有限元模拟分析,并对结果进行了讨论.结果表明,在一定范围内提高转速有利于减小薄壁件加工变形,提高加工精度.     

薄壁腹板铣削加工动态特性有限元模拟研究

针对薄壁框体件腹板铣削加工的动态特性进行研究,通过建立腹板铣削加工动力学模型及参数化有限元模型,对腹板铣削加工进行模态分析和动态特性模拟.研究表明:加工过程中腹板固有频率不断减小,腹板的动态位移与加工位置及转速有关,不同的加工位置对应不同的最佳转速,使动态位移最小.     

关于农产品产业化经营的策略探析——以山西省醋业发展为例

解决三农问题,促进农业发展,农产品产业化是一种比较有效的实现手段.文章以山西省醋业发展为例,针对山西省醋业发展的现状,找出并分析了山西省醋产品产业化经营存在的问题,并提出了若干促进山西省醋业产业化的策略.     

微机闭锁装置中刀闸“防走空程”的探讨

本文针对微机闭锁装置中存在的“走空程”现象，分析了刀闸“防走空程”的要素，结合汉中供电局实际情况，针对不同的刀闸类型，分别提出了不同的解决方案。     

双轴混合机桨叶结构改进及数值模拟研究

利用FLUENT软件的多参考系(MRF)及标准的湍流模型,对双轴桨叶式混合机进行数值模拟,研究了混合机在不安装小桨叶、在撑杆上安装小桨叶以及在轴上安装小桨叶这三种情况下混合机的混合效果。结果表明:在撑杆上安装小桨叶可以使混合时间降低幅度达到56.45%,单位体积混合能降低为原来的44%,同时混合均匀度、混合稳定性也得到了提高;而在轴上安装小桨叶的混合时间与不安装小桨叶几乎相同,混合效率没有得到明显改善,只是混均匀度略有提高。在撑杆上安装小桨叶与原有大桨叶组成大小桨叶双层桨叶结构对改善双轴桨叶式混合机的混合效率,降低混合时间和提高混合均匀度具有重要的实用价值。     

港陆1 500 mm热轧短行程控制及其自学习

针对港陆1 500 mm热轧带钢粗轧头尾失宽现状,提出了采用三次曲线的短行程控制(SSC)的解决方案,并给出了三次曲线的求解方法。由于立辊在实际执行的时候会提前或者滞后,对此立辊执行情况开发了短行程自学习,根据轧后实测宽度数据对开口度进行自学习,二级短行程设定模型采用曲线平移的方法,根据一级跟踪偏差量对短行程曲线做出调整。现场应用表明：短行程及其自学习投入后能够将带钢头尾宽度差控制在3mm之内,金属收得率提高到97%以上。     

薄壁零件加工变形分析及控制方案

介绍了有限元在分析薄壁件铣削加工变形中的应用，并提出一种数控补偿方法来减少让刀误差，从而控制薄壁件的加工精度。通过分析和实验建立切削力模型，运用ANSYS有限元分析软件对典型薄壁框体零件的加工变形进行了分析计算，结果与实际加工情况相符。根据有限元分析结果，提出在精加工时，在数控编程时让刀具在原有走刀轨迹中按变形程度附加一个偏摆，补偿因变形而产生的让刀量，可基本消除让刀误差。     

电动自行车阻燃性能测试装置设计要点

通过对电动自行车标准分析,设计了一种满足阻燃性能测试标准要求的垂直燃烧测试装置,确保了测试过程的有效性及检测结果的准确性.     

搅拌摩擦沉积增材技术研究进展EI北大核心

搅拌摩擦沉积增材(additive friction stir deposition,AFSD)技术是一种新兴固相增材制造技术,采用金属棒材、粉材、丝材为增材材料,增材过程中依靠增材材料与板材摩擦产生摩擦热以及材料剧烈变形产生的塑性变形热形成黏塑性沉积层,沉积层逐层堆积形成三维实体结构件;基于其固相特征,具有熔覆增材技术不可比拟的优势,目前已成为增材制造领域的研究热点。本文从设备研制、微观组织演变、材料流动特性、力学性能变化四个方面综述了AFSD技术最新国内外研究进展;分析了该技术应用于工程实际的可行性,展望了在增材制造、材料修复、零件加固、制造金属涂层领域的应用前景;最后指出了产热机制、材料流动特性、辅助优化工艺、智能化设备研制等为未来的研究方向。