水泥窑脱硝工艺技术的探讨

2009年,中国NOx排放量已高达1 692.7万t,2010年达2 273.6万t,而2011年交2011年增加7.5％,若不采取进一步控制措施,到2020年,NOx排放总量将达到3 000万t,超过美国成为NOx排放量居世界第一的国家. 目前,我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10％左右,是我国氮氧化物排放的第三大源.随着水泥行业落后产能淘汰工作的推进,新型干法窑的使用比例将大幅增加,在提高能源使用效率的同时,由于燃烧温度高等原因,氮氧化物排放量将显著增加.     

旋转电弧传感理论数学模型研究及展望

旋转电弧传感器是焊缝自动跟踪系统中的关键部分,建立精确系统数学理论模型是准确识别焊炬姿态和焊缝左右偏差的前提。详细讨论了焊接电源、焊丝干伸长、焊接电弧、接头几何形状等关键因子对模型的影响,阐述了现有旋转电弧传感GMAW焊接系统数学理论模型的基本思路,提出进一步提高模型精度的改进策略,为获得更精确的旋转电弧传感数学理论模型打下基础。     

双轴机器人旋转电弧传感直线焊缝跟踪仿真研究

基于高精度双轴机器人旋转电弧传感焊接系统及PID控制策略,建立其系统虚拟样机联合控制仿真模型,以跟踪V形坡口直线焊缝为例,在模型中提取焊炬高度变化关系和焊接点坐标数值,采用特征平面法获取引入干扰的焊缝左右偏差,整定PID参数控制双轴机器人移动平台,进行焊接跟踪仿真,可知当偏差e=1时最大跟踪误差为0.0038mm,平均误差为0.0007217 mm。结果表明,采用虚拟样机技术考虑焊接系统动态特性和特征平面法获取焊缝左右偏差可以保证跟踪精度,有利于焊缝自动跟踪的研究,并可以节省成本,为焊接自动化水平的提升贡献新思路。     

移动焊接机器人大折角角焊缝跟踪及工艺

针对移动焊接机器人大折角角焊缝自动跟踪焊接过程中,因折角处的焊接速度难以保持恒定,导致折角顶点处焊缝不均匀问题,提出了根据焊接速度实时在线调整焊接电流的方法.首先对大折角处机器人焊缝跟踪进行运动学分析,在折角处焊接速度以余弦规律变化,保证焊接的正常进行.同时根据焊接过程焊接速度的变化,在线调整焊接电流的思想,通过试验进...     

水泥窑低氮燃烧+SNCR脱硝系统设计及运行经验

国家对水泥工业氮氧化物排放控制要求越来越严格,SNCR烟气脱硝技术正逐步在水泥行业推广.本论文结合新型干法水泥生产线SNCR脱硝系统工程设计实例,阐述了SNCR脱硝工艺设计选型原则和经验;分析了运行效果、使用成本;提出了系统实际运行中相关注意事项.     

喷水织机上喷水冲量的研究

提出用喷水冲量来衡量喷水引纬力 ,采用传感器测试了喷水冲量在梭口上的分布并分析了喷水参数对喷水冲量的影响。     

窑头、窑尾CXS反吹玻纤袋收尘器与LMC低压脉冲长袋收尘器之间的区别

1　概述 　我国的钢铁产量、煤炭产量、水泥产量都是世界第一。在这些原材料、能源工业里，大部分企业还是粗放型生产，生产工艺及设备相对落后，资源、能源耗费大，污染严重，产生的烟尘、粉尘数量巨大。而水泥行业是国家重点污染行业，每生产一吨水泥，要加工3吨物料，我国水泥工业的粉尘、     

喷水织机上纬纱速度在梭口中的分布规律

提出用喷水冲量来衡量喷水引纬力，采用传感器测试了喷水冲量，分析了喷水参数对喷水冲量的影响以及喷水冲量在梭口上的分布规律。     

CDPK-E型电除尘器在新型干法水泥生产线上的应用

本文介绍了CDPK-E型电除尘器的设备结构、技术性能、特点以及在新型干法水泥生产线上的应用情况。在高浓度水泥生产线中CDPK-E型高浓度电除尘器的设计思路以及针对“高浓度”和“高负压”所采取的措施。     

GMAW堆焊保护气流场及电弧温度场模拟

为获得CO_2作为保护气时GMAW堆焊过程中的保护气流场及电弧温度场,在电弧模型假设基础上,建立了GMAW电弧三维数学模型,并确定了电弧计算区域和边界条件。采用ANSYS CFX软件,对焊接电流200 A、焊丝直径1.2 mm、CO_2流速15 L/min的GMAW平板堆焊焊接过程进行模拟,获得了焊接过程中保护气的流场及电弧的温度场。结果表明,工作状态时保护气向焊丝轴向聚集,气体流速急剧上升,产生强烈的湍流扩散;熔滴使电弧温度降低,保护气的湍流扩散效果减弱,保护区域增大,能满足焊接需求。该分析结果为研究喷嘴结构和焊接工艺优化提供理论依据。