预热器内筒挂片的更换方法

我公司首条5 000 t/d水泥熟料生产线于2005年4月投产,2007年3月9日,窑尾预热器系统的C5、C4内筒挂片大量脱落,不仅导致停产,且散落的挂片堆积在旋风筒底部很难取出,对企业的正常生产和经济效益都造成了一定的影响.后来利用检修时间更换了内筒挂片.     

预热器翻板阀的损坏与对策

预热器系统的播翻板阀板烧断、脱落和开裂,会增加系统热耗,影响产量、质量和运转率。其根本原因是高温、外力和碱化学腐蚀。在生产管理中,一定要设法避免系统温度过高、减小外力作用和生料中的碱含量。     

物料变化对RM生料立磨中控操作的影响

我公司生料磨采用的是Polysius RM57/28/555立磨,其特有的性能——操作中不能抬辊对稳定料层、控制压差的操作提出了更加严格的要求.生产中影响料层和压差稳定的因素很多,如温度、压力、风量、风压、物料等.在此,仅就物颗粒大小、含水量、易磨性、喂料量等的影响进行分析.     

飞秒激光沉积ZnO/Si大面积均匀薄膜及其特性

利用飞秒脉冲激光沉积(PLD)法在Si(100)基片上制备大面积均匀的ZnO薄膜,通过激光束、靶材及衬底的运动使得所制备的薄膜均匀性面积大小不受限制。X射线衍射(XRD)结果显示,所制备的薄膜具有典型的六方纤锌矿结构,并沿(002)方向高度择优取向生长。场扫描电子显微镜(FESEM)显示,薄膜是沿垂直于衬底方向生长的六方柱状纳米晶,且膜厚均匀。紫外-可见光谱透射率显示,所制备的薄膜在380nm附近有一陡峭的吸收边,在可见光波段具有90%以上的透过率。光致发光(PL)光谱显示,薄膜在377nm处有一强而窄的紫外发射峰。实验结果表明,所制备的薄膜具有良好的结构及光学性能。     

中控操作异常案例的分析判断及处理

新乡平原同力水泥有限责任公司首条5 000 t/d水泥熟料生产线于2005年4月安装完毕进行生产调试;2007年6月18日开工建设装机容量9 MW、年发电量6 270万kWh纯低温余热发电工程,2008年6月     

新型干法水泥生产线检修的安全管理

在新型干法水泥生产中,计划检修与计划外检修,一般参与人员多,工序杂,组织者与参与者一定要维护安全管理的严肃性,切实加大安全管理工作的力度,确保＂组织指挥零失误、设备设施零故障、技术操作零差错、巡视检查零遗漏＂,实现检修零事故。     

5000t/d新型干法水泥厂耐火材料的使用经验

耐火材料的使用效果和使用寿命直接影响到系统的热耗和安全运转周期,从而影响水泥熟料的生产成本。我公司5 000 t/d熟料生产线已经运行了6年,在耐火材料的使用上,我们的经验是:必须重视回转窑上耐火材料的选择、砌筑和窑皮保护;重视锚固件的形状和焊接;重视三次风阀板及预热器、冷却机、燃烧器等处耐火材料的使用与维护;还必须重视不良工况对耐火材料的寿命的影响。     

渠道下沉要抓好管理

渠道下沉一定要建立在现有渠道精耕细作的基础上。如果现有渠道还没有稳定,再去开拓新的市场,遍地撒网无异于丢了西瓜拣芝麻,得不偿失。     

光伏硅线切割固体废料制备多孔SiC陶瓷

以光伏硅线切割固体废料为主要原料,外加胶体石墨粉和碳化硅粉采用固相烧结法制备SiC多孔陶瓷。研究了烧成制度、石墨的加入量等对SiC多孔陶瓷性能的影响。结果表明:采用炭黑埋烧工艺可得到性能较好的多孔SiC陶瓷。在1400℃时,切割回收废料直接炭黑填埋烧制,试样的体积密度为1.65g/cm3,吸水率为26.92%,显气孔率43.96%;在1600℃时,当配方中加入石墨,使得Si和C的摩尔比为1∶6时,试样的吸水率为15.65%,体积密度为1.84g/cm3,显气孔率为38.25%。     

伤寒Vi多糖柱层析纯化工艺的优化

目的优化伤寒Vi多糖柱层析纯化工艺,以替代传统苯酚抽提、乙醇分级沉淀法。方法采用DEAE离子交换层析柱,分别在缓冲液(20 mmol/L Tris-Cl)pH值为6.0、7.0和8.0的条件下纯化1批伤寒Vi多糖粗糖,并与传统苯酚抽提、乙醇分级沉淀法进行比较。按《中国药典》三部(2010版)要求检测纯化样品的蛋白质含量、核酸含量、O-乙酰基含量、分子大小及内毒素含量,并计算样品的多糖回收率。采用优化的DEAE柱层析纯化工艺纯化3批伤寒Vi多糖粗糖,验证该工艺的稳定性。结果 DEAE离子交换柱缓冲液(20 mmol/L Tris-Cl)pH值为7.0和8.0时,可有效将伤寒Vi多糖的杂质与纯化产物分离,多糖回收率分别为36.52%和38.35%,明显高于传统工艺的多糖回收率(15.52%),且纯化产物的内毒素含量(10 EU/μg)明显低于传统工艺(200 EU/μg)。以优化工艺(pH 7.0)纯化3批伤寒Vi多糖粗糖获得的6批精糖的蛋白质含量、核酸含量、O-乙酰基含量、分子大小、内毒素含量及多糖回收率差异较小,标准偏差均小于5%。结论优化了伤寒Vi多糖柱层析的纯化工艺,该工艺稳定性良好,可替代传统苯酚抽提、乙醇分级沉淀法,应用于伤寒Vi多糖的纯化。