循环处理对铝合金尺寸稳定性的影响

研究了循环处理对ＬＤ１０合金的尺寸稳定性畸变的影响,并通过残余应力和组织结构的变化分析了作用机理,探讨了工艺路线,工艺参数影响规律,得出增强ＬＤ１０合金稳定性降低残余应力的循环处理优化工艺。     

数字射线扫描成像系统MTF的测试分析

为有效实现数字射线扫描成像检测系统性能的定量分析评价,据此进行检测工艺参数的优化,对数字射线扫描成像检测系统调制传递函数(Modulation transfer function,MTF)进行了测试分析。采用刀口工具、双线型像质计、分辨率测试卡,对系统在不同焦点大小、放大倍数、运动方向的检测情况,分别进行了MTF的测试并进行了比较。结果表明,双线型像质计与分辨率测试卡的测试结果基本一致,但双线型像质计更便于对比度的定量计算;双线型像质计的对比度传递函数近似符合二次曲线,经转换得到的调制传递函数值高于刀口法的测试值,刀口法计算数值偏低的原因在于运动不平稳所带来的不利影响。分析表明,数字射线扫描成像系统性能受到多个因素的共同影响,MTF测试结果可较全面地对影响因素进行定量评价,可用于确定最佳的检测参数或找出等价的参数组合。     

混合气体保护焊的熔深监测试验与分析

在进行混合气体保护焊时,为保证焊接稳定性与焊接质量,有必要通过视觉技术进行熔深的监测.对弧焊熔深监测技术进行了分析,明确了建立焊接熔深监测模型所需要解决的问题.进行了焊接试验,分析了熔深的变化情况,并将熔池监测图像与熔深值有效对应,开发了专用的软件,实现了熔池特征参数的提取与分析;利用BP神经网络建立了熔深预测模型.结...     

箔片空气轴承表面钛掺杂DLC膜的制备与表征

采用中频非平衡磁控溅射方法在箔片空气轴承的主轴材料40Cr钢、支承元件铍青铜箔片及硅片上制备了钛掺杂的DLC膜,并对膜的结构、摩擦磨损性能、结合强度以及内应力等进行了表征.结果表明:所制备的DLC膜含有较多的sp2键,与基体结合力强,两种轴承材料上沉积DLC膜之间的摩擦配副的减摩抗磨效果较好,摩擦因数在0.06～0.0...     

小直径导管点焊接头的射线检测方法

对于直径不大于5mm的小直径导管点焊焊接接头的检测,开展了射线检测方法研究,试验表明采用先垂直于焊接平面透照,再旋转90°透照的两次透照射线检测方法,可实现导管焊接质量的可靠检测。而对于该类焊缝中即使采用微焦点DR成像技术也难于检出的微米量级缺陷,可通过采取金相测试方法,不断优化焊接工艺参数来消除。     

还原温度对氧化石墨烯的湿度-甲醛交叉敏感性能的影响

以氧化石墨烯溶胶为前体,通过旋涂工艺制备薄膜型气敏元件,在低温80～180℃下进行热处理,获得系列不同还原程度的还原氧化石墨烯气敏元件,采用XRD、AFM、FT-IR、XPS对样品的层结构、薄膜厚度及含氧官能团变化属性进行表征,将气敏薄膜元件在相对湿度为11.3%～93.6%的范围内进行预湿处理,并测定元件对甲醛气氛的敏感性能。结果表明:随热还原处理温度的升高,氧化石墨烯的结构逐渐向类石墨结构转变,含氧官能团逐渐脱失,缺陷增多,薄膜的方块电阻呈数量级地减小,从41 MΩ减小至928Ω;经不同湿度预处理的气敏元件置于甲醛气氛中产生了水分子与甲醛分子的竞争吸附,从而导致电阻的明显变化;在10-4甲醛气氛下,未还原或热还原温度较低的气敏元件适用于低、高湿环境下甲醛气氛的气敏测试,最大灵敏度为69.1%,而还原温度适中的元件则适用于中湿环境的甲醛测试,最大灵敏度为80.3%。     

基于视差照相法的小直径管焊缝内缺陷深度定位技术

针对φ8 mm小直径管对接焊缝内缺陷的深度定位问题,研究了视差照相法的应用。通过试验分析,得到了小直径管缺陷定位的实现方法,并对缺陷深度定位精度的影响因素进行了分析。试验结果表明,通过设置合理标记,采取投影放大照相技术,可有效实现小直径管焊缝内缺陷深度定量,且精度可满足规定要求。     

金属壳体粘接结构件的超声检测

为了实现钢铅金属两层壳体粘接结构的脱粘缺陷检测,研究了超声纵波多次反射法和超声透射法。分析了两种检测方法的优缺点,采用两种方法对钢铅两层粘接试样进行了检测试验,并对试样进行了解剖对比。检测结果表明,两种方法都能检测出钢铅金属两层粘接结构中的脱粘缺陷。     

外加磁场对异种金属焊接质量的影响

利用外加磁场对Q45CrNiMolVA和20铜进行了TIG焊,并分析了焊缝外观、内部组织和质量的变化.结果表明:在适当的电磁参数条件下,焊缝外观和内部组织得到改善,缺陷得到有效抑制,可保证产品的焊接质量.外加磁场通过影响熔池的传热、传质、晶粒和缺陷的形核而发挥作用.     

激光重熔渗硼层的耐磨性研究

利用激光重熔技术对以20钢和5CrNiMo钢为基的渗硼层进行了激光重熔处理,并对重熔前后其耐磨性和组织结构进行了分析.结果表明,激光重熔渗硼层表面的相对抗磨粒磨损性能提高了23%～142%,抗冲击磨损性能也得到改善.这种变化主要是通过改变渗硼层的形貌、消除FeB和渗层内的缺陷、改善界面结合强度、细化组织、适当降低表层硬度、提高表面断裂韧度、使硼原子得到重新分布以及产生众多合金相等方式改善表面耐磨性能,同时在过渡区获得的马氏体对材料表面起强烈支撑作用也有利于耐磨性能的改善.