渗碳不锈钢合金的研制

一种应用于轴承和齿轮的新型渗碳不锈钢合金最近在Carpenter技术公司研制成功。该合金命名为Pyrowear 675(以下简称P675),具有耐蚀、耐热和抗疲劳性能,冶炼时先经过真空感应熔炼(VIM),再经真空电弧重熔(VAR),以达到航空质量标准。试验结果表明:其耐蚀性能与AISI Type 440—C相近,抗滚压疲劳性能优于AISI M50(UNSK88165);与其他齿轮钢和Type440—C不     

模具钢的激光熔覆组织和性能

利用不同的激光工艺参数对Cr12MoV模具钢表面进行熔覆试验,探讨了工艺参数对熔覆层深度的影响,研究了表面微观硬度的趋势及其原因、熔覆层耐磨性能的提高幅度以及组织结构的变化。结果表明：表面硬度在不同程度上都得到提高,硬度峰值出现在次表层;激光熔覆层的耐磨性能可以提高到1．91－4．24倍;微观结构由平面晶和枝晶构成的共晶组织,并有多种合金相分布在枝晶间。     

亚微米氧化铈颗粒的粒度分布测量研究

采用新的动态光散射及激光衍射等技术对较高浓度悬浮液中亚微米氧化铈颗粒的粒度分布进行了测量,分析了分散前处理对动态光散射测量结果的影响,计算了动态光散射测量时不同分布基础的粒度分布结果,并以透射电镜观测结果进行了验证。结果表明,激光衍射测得的粒度分布结果数值较大,其基于体积分布的粒度中位值约为2μm;动态光散射测量的粒度分布数值较小,基于体积、数量分布的粒度中位值分别为257.0 nm和157.1nm,分散前处理对粒度测量结果有一定的影响;动态光散射测量的基于数量分布的氧化铈颗粒的粒度分布结果与透射电镜观测所得的数值能够较好地吻合。新的动态光散射技术可准确地测量经过充分分散的较高浓度悬浮液中亚微米氧化铈颗粒的粒度分布。     

抗氢钢焊缝的声发射检测分析

采用声发射检测方法对抗氢钢焊缝在受载情况下的变化过程进行监测,提取出对应的声发射信号特征并进行了状态的判断。试验表明,无缺陷试样变形过程中所释放的应变能较小,而抗氢钢焊缝内部气孔缺陷在受载后将发生扩展,试样在断裂前会产生大量高幅值声发射信号。经分析后认为,声发射检测方法有望实现抗氢钢焊接构件的监测与整体性能评估。     

抗蠕变马氏体钢

已研制成新型含铬9.5％的马氏体钢A—21,它主要应用于蠕变强度要求很高的高温环境。为了配制合适的合金成分,奥氏体和铁素体稳定元素应均衡,以制成抗氧化和耐腐蚀的马氏体钢。A—21在以下两方面与其它含铬9％～12％的钢有很大区别:强度是由均匀弥散析出的、能防止晶粒粗化的碳化钛(TiC),而不是由富铬的M_(23)C_6型碳化物粒子提供;且TiC粒子于马氏体转变之前在奥氏体中析出,而不是在回火过程中析出。结果这种微观结构提供了比普通马氏体钢     

长罐体环焊缝缺陷定量检测技术

针对某长罐体焊缝质量检测的特殊要求,设计了射线探伤确定超标缺陷的平面位置、超声相控阵技术精确定量缺陷深度的方法,解决了在罐体20 mm厚度下实现8 mm厚度检测的质量控制难题。射线检测采用源在内的偏心倾斜透照法,通过优化工艺参数,实现了不低于1%的相对检测灵敏度,底片不清晰度值优于0.2 mm;同时采用超声相控阵一次波检测法,通过对系统性能优化和深度测量的精确标定,解决了超声检测与射线检测的灵敏度匹配与深度测量精度控制问题,实现了0.2 mm的深度定位精度;并在综合验证试验的基础上,在实际应用时采用深度分区判定法,在对缺陷深度精确测量的同时,有效提高了生产效率。     

基于脉冲涡流的多层异种金属材料内部缺陷检测

多层异种金属材料被广泛地应用于航空航天、国防、核工业等领域。由于异种金属材料的特殊性、复杂性,其内部容易出现缺陷,这对传统的无损检测技术提出了挑战。为了提高对该结构内部缺陷的检测能力,提出了磁集中脉冲涡流检测技术。通过设计优化涡流探头的结构参数和设计磁屏蔽方法聚集磁场,提高了内部缺陷的检测灵敏度。最后,使用磁集中结构的脉冲涡流探头对不同缺陷大小的多层异种结构试件进行了检测和方法验证,试验结果表明,设计的脉冲涡流检测平台能成功检测多层异种试件中的缺陷。     

循环处理对铝合金力学性能和组织结构的影响

研究了循环处理对铝合金力不性能和组织结构的影响,探讨了工艺路线,工艺参数作用的规律。结果表明,循环处理过程中产生大量相互作用的位错和亚晶是铝合金强度和塑性提高的原因,同时也使其组织结构更加稳定,力学性能对循环处理参数不敏感。