C.I.活性蓝19在低温下的水解性能研究

应用高效液相色谱对C.I.活性蓝19在低温30℃条件下的水解性能进行了研究,研究结果表明在低温条件下,pH值是影响染料水解的主要因素.在pH11以下,染料主要以硫酸酯或乙烯砜的形式存在,基本无水解反应.pH大于11以后,染料开始水解,水解速率随pH的增大而增加.在这一温度下染色,应将染色pH控制在pH10左右.     

丝/棉织物冷轧堆前处理工艺探讨

采用冷轧堆前处理工艺在低温下对丝/棉织物进行精练和漂白,能大幅度降低能源消耗。着重探讨了丝/棉的冷轧堆前处理工艺,综合考虑处理后织物的毛效、白度及断裂强力,得出较适宜的工艺条件为:氢氧化钠12 g/L,30%的过氧化氢25 g/L,高效精练剂HE-A 6 g/L,氧漂稳定剂OL 6 g/L,堆置时间为18 h。在该工艺条件下,丝/棉织物毛效、白度较好,断裂强力下降的幅度较小。     

蚕丝/棉和蚕丝/麻织物活性染料同浴同色染色

为简化蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同色染色的工艺并保证色牢度,采用M型、汽巴克隆FN型和汽巴克隆LS型3种含双活性基的活性染料对蚕丝/棉和蚕丝/麻织物进行同浴染色,探讨染色工艺及混合染料对同色性能的影响。研究结果表明,通过选择合理的碱剂,调整碱剂用量、加碱方式、染色温度,进行适当的染料混合,能显著地改善蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同浴染色的同色性。     

真丝绸活性染料喷墨印花预处理工艺研究

将混合糊料HC应用到真丝绸数码印花的浆料中,通过正交试验确定了常规上浆助剂碳酸氢钠、硫酸钠、尿素等对真丝绸数码印花效果的影响;为了提高织物的防渗化性能,研究了吸附剂在上浆前处理中的应用,测试了印花织物的K/S值、渗化度及色牢度。结果表明,合适的预处理工艺提高了真丝绸数码印花的印花效果,得到了轮廓清晰、得色量高、色牢度好的花纹图案。     

三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐分散剂在液体分散染料制备中的应用

以不同环氧乙烷（EO）数的三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚（TSPOE）为反应物，氨基磺酸为硫酸化试剂，尿素为催化剂，合成了系列三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐（TSPOES）。利用TSPOES为分散剂制备了液体分散染料，通过粒径分析探究了液体分散染料的储存稳定性，优选储存稳定好的液体分散染料研究了其染色性能。结果表明，TSPOE与氨基磺酸的摩尔比为1：1.6时，阴离子活性物（TSPOES）含量均在85%以上。分散剂TSPOES中EO数增大，制备的液体分散染料粒径和PDI呈先降低后增大趋势，当分散剂TSPOES中的EO数为20时，制备的液体分散染料粒径为165.9 nm、PDI为0.195，储存稳定性最好。将其用于高温染色时，染色匀染性好，且染色后织物无需还原清洗耐摩擦色牢度仍达4-5级。     

C．I．活性蓝19在低温下的水解性能研究

应用高效液相色谱对C．I．活性蓝19在低温30℃条件下的水解性能进行了研究，研究结果表明：在低温条件下，pH值是影响染料水解的主要因素。在pH11以下，染料主要以硫酸酯或乙烯砜的形式存在，基本无水解反应。pH大于11以后，染料开始水解，水解速率随pH的增大而增加。在这一温度下染色，应将染色pH控制在pH10左右。     

真丝织物用丁烷四羧酸整理效果探讨

采用丁烷四羧酸（ＢＴＣＡ） 对真丝织物整理加工, 讨论了各工艺因素对织物干、湿折皱回复角的影响。结果表明： ＢＴＣＡ整理可明显提高真丝织物的湿折皱回复角。     

涤纶催化织物的制备及其在醚合成反应中的应用

以五元丙烯酸酯共聚物为改性剂，涤纶织物为载体，通过浸轧整理制备了负载型涤纶相转移催化织物，分析了催化织物在Williamson醚合成反应中的催化性能与反应机理，考察了整理工艺、改性剂结构、负载量对催化活性的影响。结果表明，磷酸与甘油可提升改性剂分子的交联程度，从而提高催化织物的稳定性；改性剂中长链烷基酯为甲基丙烯酸十八酯、阳离子单体为甲基丙烯酰胺丙基二甲基丁基溴化铵、阳离子单体摩尔用量为13.33%、负载量为20%时，织物催化活性最佳；催化织物可吸附油相于其表面，随后引发离子交换、成键反应；在应用于不同苯酚的Williamson醚合成反应时，产率均可达92%以上，催化织物在回用10次时仍具有较高的催化活性。     

真丝织物中温堆置精练技术研究

针对真丝织物常规精练中能耗高、污染大等问题,采用真丝织物中温堆置精练工艺,得到优化工艺为:双氧水用量20g/L,耐碱精练剂MC用量20g/L,氢氧化钠用量6g/L,代用碱DM用量40g/L,50℃堆置5h。堆置水洗后织物再进行复漂,采用优化工艺,精练织物蓝光白度可达80,毛效达到10cm/30min。     

新型改性涤纶的染色性能研究

利用傅立叶红外光谱仪、多晶粉末X射线衍射仪、差示扫描量热仪对一种添加醇类物质作为第三单体的新型改性涤纶(PHT)进行了基本性能测试.研究了分散染料种类、温度、保温时间对PHT染色效果影响.结果表明:新型改性涤纶(PHT)中羟基含量比涤纶(PET)的羟基含量高,但结晶度和玻璃化温度低;中低温型分散染料适合上染PHT;染色的较佳温度为120℃,保温时间50分钟,染色后PHT的色牢度好.