球形氢氧化铝牙膏磨擦剂的研制

由铝酸钠溶液和二氧化碳制备适用于牙膏的氢氧化铝,得到较佳工艺条件：铝酸钠质量分数为15％～20％,在40℃下加入理论产物(Al(OH3)30％～40％的助剂,通混合二氧化碳气进行中和,保持溶液DH值为12～14,得到接近球形的氢氧化铝产物。测定产物的物化和应用性能,与国内目前生产的氢氧化铝牙膏磨擦剂进行对比。结果表明：产品中氧氧化铝质量分数≥990％,pH值降低1．1达到8．1,粒度分布更加集中,d50为8μm～11μm、折光率1．577～1．581、吸油率0．30mL／g～0．35mL／g、辐射牙本质磨损(RDA)60～80。     

超细碳酸钙生产新设备

提出了喷射碳化新工艺及新设备,介绍了设备组成和工作原理。实验结果表明：新工艺具有设备结构简单、投资少、能耗低、易于操作等特点。产品晶型为立方体、粒度为０．１　ｍ。该技术对于超细碳酸钙生产具有重要意义。     

电解法在废旧锂电池浸出过程中的应用

本文以废旧锂电池正极材料为原料研究电解法在浸出过程中的应用。通过对电解浸出过程热力学基础及电化学性能研究,确定反应进行的条件范围及电极反应式,同时对电解浸出的反应条件进行优化实验。研究结果表明,控制浸出体系的电位E-0.277+0.029 6log[Co~(2+)]且pH2.636-0.33log[Al~(3+)]时,可以实现钴的选择性浸出,在反应条件为电流密度15.63 mA/cm~2、硫酸浓度40 g/L、温度45℃、反应时间120 min的情况下,钴的一次电解浸出率可迭91.85%,而铝溶解率仅有6.28%。     

电化学还原技术从废旧锂离子电池中浸出LiCoO_2

基于电化学还原技术,提出在低酸度溶液中电解浸出废旧锂离子电池正极片(LiCoO2)的新方法。线性伏安扫描结果表明:LiCoO2的还原峰电位为0.30 V(vs SCE),验证了此方法的可行性。通过条件实验对影响钴和铝浸出率的各因素进行考察,得到电解浸出的最佳条件:电流密度15.6 mA/cm2、硫酸浓度40 g/L、柠檬酸浓度36 g/L、温度45℃、时间120 min。在此优化条件下,钴和铝的浸出率分别为90.8%和7.9%。电解浸出后,可直接回收铝箔,用扫描电子显微镜(SEM)对铝箔表面进行观察,结果表明:铝箔在浸出过程中的腐蚀深度远小于其表面原有点蚀坑的深度。     

利用棉籽油制备二聚酸的副产物开发生物柴油的研究

以棉籽油制备二聚酸的工业副产物为原料,采用对甲苯磺酸作催化剂进行酯化反应制备生物柴油.试验考察了反应条件对酯化率的影响,试验结果表明:在反应温度为75℃,催化剂用量为脂肪酸质量的8%,醇酸物质的量比为3:1的条件下,反应4h,酯化率可以达到97%.反应后对产物进行减压旋转蒸发,回收甲醇和催化剂.该试验操作方便,催化剂活性高,污染小,酯化率高.     

物料中不同含量铟的测定

在KI-H2SO4介质中,铟用乙酸丁酯萃取与杂质元素分离,再用稀盐酸反萃取,根据铟含量的高低,分别采用原子吸收光谱法与EDTA滴定法测定铟。萃取原子吸收光谱法测定微量铟的回收率为96%～103%,相对标准偏差小于5.0%,适用于低含量铟(≤0.5%)的测定;萃取反萃取EDTA滴定法测定常量铟的回收率为99%～102%,相对标准偏差小于2%,适用于较高含量铟(>0.5%)的测定。     

锗-水杨基萤光酮-聚乙二醇辛基苯基醚分光光度法测定高锌物料中微量锗

在2.4mol/L HCl介质中,锗与水杨基萤光酮-聚乙二醇辛基苯基醚形成稳定的胶束配合物,选择最大吸收波长510mm为分析波长,其摩尔吸收系数为1.36×105L/mol*cm,在0.05～10μg/25mL范围符合比耳定律.应用分光光度法进行了高锌物料中微量锗的测定,研究了锌基体及其它共存元素对测定结果的干扰和消除方法.实验结果表明,该方法具有较高的准确性和重视性.     

铝管表面硅烷有机缓蚀剂复合钝化研究

用浸渍法在50℃制备了硅烷有机缓蚀剂复合膜,并添加尿素对钝化膜耐蚀性进行改善。采用析氢实验、盐雾试验和电化学测试对铝管表面两种复合膜耐蚀性能进行对比。盐雾试验结果表明,复合膜具有较好的耐蚀性,添加少量尿素后的复合膜耐蚀性显著提高。Tafel极化曲线和交流阻抗测试结果表明,与空白相比,复合膜自腐蚀电流降低了两个数量级,阻抗值提高了近5倍。添加尿素后,复合膜自腐蚀电流降低三个数量级,阻抗值提高了7倍。SEM图显示添加尿素的复合膜较均匀致密,能谱图显示膜层主要由Al,C,O,Si,P和少量N组成,并初步探讨了耐蚀性机理。     

Aspen Plus在化工专业教学中的应用

通过化工专科课程体系结构的分析,在传统理论教学和设计教学的基础上,将Apsen Plus流程模拟软件有目的、有步骤地应用于化工专业教学,通过单元模型操作、过程系统模拟和化工厂设计3个阶段的训练,使学生逐步掌握Aspen Plus软件的使用和化工设计的精髓,达到培养专业知识深厚、计算机应用能力较强的"知识"+"能力"型人才的目的。     

铝管表面硅氧膜的制备及其耐蚀性能

采用溶胶–凝胶法,以乙烯基三乙氧基硅烷(KH151)和正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体、用浸渍提拉法在工业铝管表面制备了硅氧膜。通过金相显微镜观察了硅氧膜的表面形貌,通过硫酸铜点滴、盐雾试验、析氢实验和Tafel曲线、交流阻抗谱(EIS)等电化学方法对铝管表面硅氧膜的耐蚀性能进行了考察。结果表明,硅氧膜均匀、致密、平整,它使铝管的自腐蚀电位明显正移;相对于空白试样,铬钝化铝管和涂有硅氧膜的铝管的自腐蚀电流密度分别下降了1和2个数量级,硅氧膜电极体系总电阻是空白试样总电阻的6.1倍、是铬钝化膜总电阻的1.48倍。