筛分效率计算中的“规定粒度”浅析

本文论述了筛分作业评价中“规定粒度”和实际分级粒度间的差异；指出，实际生产应用中，筛机工作条件调整的准则是使实际分级粒度满足“规定粒度”要求。     

常规浮游选煤法的弊病及对策

认为常规的浮游选煤法存在着脱硫效果差和入料粒度比过大两大弊病，分析了其内在原因并提出了改进方法。     

煤粉干式永磁高梯度磁选机脱硫的试验研究

采用NdFeB材料自制了永磁振动高梯度磁选机,对洛阳某矿生产的高硫煤进行了干法分选试验研究,重点考察了振动频率、分选次数和煤粉粒度等因素对分选效果的影响。试验结果表明:脱硫率和脱灰率的提高是以精煤产率损失为代价的,在振动频率为50Hz时,经过三次分选,0.074~0.15mm煤粉的脱硫率和脱灰率分别为28.02%和22.43%,对应的精煤产率为80.79%。     

无烟块煤防破碎技术的应用实践

提高块煤率、降低块煤限下率是当前无烟煤生产企业关注的焦点问题。针对无烟煤在生产加工、运输、仓储各阶段都会产生破碎的实际情况,从碰撞接触力学角度分析了块煤的破碎机理,指出块煤接触碰撞时产生的瞬时冲击力是导致其破碎的最主要原因。为降低破碎率,应从降低块煤运动速度、延长碰撞时间和减小碰撞弹性恢复系数三个方面入手,釆取相应的措施。文章介绍了无烟块煤防破碎的方法及实际应用效果。     

井下煤水分离系统设计与应用

针对采煤工作面涌水大,运出的煤流中含水多,运输、仓储困难,制约生产,危及安全的情况,在井下煤流运输的源头建立了煤水分离系统并设计了专门的振动分级脱水筛,利用废弃的巷道建立了筛下煤泥水沉淀池和压滤机硐室.采煤工作面运出的水煤经振动脱水筛脱水、煤泥水沉淀池沉淀、压滤机压滤煤泥后,实现了煤水分离.煤通过带式输送系统运出,水流入水仓通过水泵排到地面,保证了采煤工作面大量涌水时的生产、运输及仓储的安全.     

建立粗煤泥回收系统提高选煤厂经济效益的探讨

本文从朱村矿选煤厂现行煤泥处理工艺中暴露出的问题出发，提出了建立粗煤泥回收系统的设想，认为这一设想对整个焦作矿区都有积极的意义。     

煤炭可筛性评价方法的探讨

所谓可筛性是指按所要求的分离粒度，从原料中分离出产品的难易程度，即通过筛分来改变原料的粒度组成的可处理性。关于煤炭的可筛性的研究目前开展的并不是很多。英国以可处理性指数来评价潮湿细粒煤干法筛分的难易程度。所谓可处理性指数，即12kg25-0mm原煤从振动圆锥中卸出的时间(单位为s)。并指出可处理性指数与煤炭粒度组成、水分含量(特别是表面水分含量)、泥质页岩含量、泥化特性曲线有关。     

干扰床分选技术的发展与应用

文章介绍了国外三种典型的干扰床层分选机(TBS、CrossFlow separator和RC)的特点和应用情况,简要论述了干扰床层分选技术在煤炭分选中的应用前景。     

原生煤粉和磨制煤粉的物性差异

为正确认识磨制煤粉和原生煤粉物性的差异,选取山西灵石煤进行制粉实验,从质量状况和密度组成两方面进行了实验研究,寻找两者之间物性的差异.研究表明:磨制煤粉的灰分比原生煤粉明显提高,而且粗粒度煤粉灰分较高;二者的全硫与粒度之间缺乏规律性,但磨制煤粉的硫酸盐硫与粒度呈负相关性,硫化铁硫与粒度呈正相关性;各密度级的产率和硫分与原生煤粉的变化趋势基本一致,同时灰分在各密度级的分布不均匀,而原生煤粉的灰分随着密度的增大而迅速增大,且集中在高密度区域中.     

常规浮游选煤法的弊病及对策

阐述了常规浮游选煤法存在着脱硫效果差和入料粒度比过大两种弊病,分析了其内在原因并提出了改进方法。