水泥能耗标准的修订与节能降耗技术(上)

随着水泥工业技术的进步,国家标准GB 16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》已经不能适应当前水泥工业发展的要求,结合新型干法水泥节能降耗技术的最新进展,有必要对标准中的部分内容进行修订,通过标准的修订及实施进一步提高我国水泥行业能源利用效率,减少有毒有害物质排放,提高资源综合利用率,促进水泥行业采用当前先进的节能降耗技术与装备降低水泥生产能耗,全面提升生产工艺、设备和质量等方面的管理水平,促进水泥工业可持续发展。     

新型干法水泥窑系统平衡研究

基于热力学第二定律,以孟电项目热工标定的数据作为输入基础,对典型新型干法水泥窑炉系统进行了计算,得出了典型生产线的量分布,从热平衡和平衡的角度给出了预热预分解水泥生产技术节能降耗的方向。     

旋喷结合分解炉的流场模拟

描述旋喷结合分解炉内气体流动的基本运动方程，提出用重整体群（Renormalization Group)k-ε方法处理旋喷结合分解炉数值模拟的方法，并针对工程应用中的分解炉进行了模拟计算及分析比较，结果表明数值模拟方法可与试验研究方法并存与互补，共同用于分解炉的优化开发设计。     

5000t/d烧成系统技术开发

通过理论及试验研究并结合工程实践经验，天津院成功开发了5000t/d烧成系统，内容包括回转窑，预热预分解系统，煤粉燃烧器，篦冷机的技术开发。     

低挥发分煤在新型干法生产线上的应用

天津水泥工业设计研究院和七里岗水泥厂共同努力。在１０００ｔｔ／ｄ新型干法线上采用低挥发分煤作燃料，煅烧水泥熟料。根据该厂所在地低挥发分煤的燃烧特性试验结果，结合冷态模型试验，确定系统的工艺设计参数，开发相应设备，即增设流态化预燃炉，采用新型三风道喷煤管，将篦冷机一、二室改为第三代可控气流篦板。     

水泥生料的分解模拟实验

应用高温气固悬浮实验台对水泥生料在预分解炉中分解动力学的过程进行了模拟实验。利用实验系统的传递函数对检测数据进行修正,建立了生料分解的动力学机理模型,获取了动力学参数。实验中还初步分析了生料与煤焦物性之间的相互作用。结果表明：模拟实验能较好地反映水泥生料在工业分解炉中的分解过程,界面化学反应的收缩圆柱体模型较好地符合实验数据。耦合实验表明：某些物料间有明显的相互作用。     

《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准修订说明(上)

一、概述进入21世纪以来,我国水泥工业持续快速发展,水泥工业产业结构调整取得了明显进展,生产技术水平有了显著的进步。我国水泥工业产业结构发生了巨大的变化。最近几年来,通过淘汰落后,推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术,水泥行业能耗水平、固体废物利用量和配置余热发电装置的生产线数量等方面明显优化。建成一批利用水泥窑无害化最终协同处置城市生活垃圾、城市污泥、各类固     

高硫煤对熟料矿物形成及显微结构的影响

通过高温显微镜(HTM)、XRD、熟料化学分析和岩相分析等测试手段和分析方法,探讨了高硫煤对硅酸盐水泥熟料烧成及熟料显微结构的影响。结果表明,煤中硫可降低熟料液相出现温度,但过高的硫使生料在较高温下(≥1 300℃)的易烧性变差,不利于C3S矿物形成,最终使熟料中A矿数量减少而B矿增加;硫的存在虽阻碍了C3S形成,但又在一定程度上促进了A矿、B矿晶体的发育,使晶体尺寸增大。