BTi-341钛合金板材冷加工性能

本文研究了BTi-341钛合金板材在一定量冷加工率下的显微组织和力学性能、在冷加工模拟实验过程中显微组织的变化和冷加工模拟实验硬化曲线。结果表明:冷加工模拟实验中,随着轧制变形量逐渐增大,板材组织逐渐被拉长,有了明显的冷轧的轧制流线;加工率控制在38%～44%之间时满足生产实际需求。     

氧体积分数对于对二甲苯液相催化氧化的影响

对工业反应条件下的对二甲苯氧化过程进行了实验研究,测定了不同氧气体积分率下的液相、气相各组分浓度随时间变化关系.采用双曲型的主、副动力学模型拟合实验数据,得到了各步反应速率常数与氧体积分数的关系式.结果表明,氧对反应的影响随其体积分数的增加而减弱,在某一门槛值以上,反应速率不再明显变化,同时氧体积分数对主反应速率的影响要比对燃烧副反应的影响更为显著.     

对二甲苯氧化反应器连续全混流模型

在对二甲苯液相催化氧化动力学研究的基础上,比较了化学反应速率与气液传质速率的相对大小。结果表明,工业反应器中,该氧化过程受化学反应控制,动力学是影响反应速率的主要因素。从而不计传质,并将反应器考虑成CSTR模型,模拟计算结果与实际值比较吻合。用此模型对影响反应的各工艺条件的计算机试验表明,停留时间延长、催化剂浓度增加、温度升高、Br/Co(摩尔比)比增大有利于提高TA收率和降低4-CBA浓度,但燃烧消耗加剧;Co/Mn(摩尔比)配比对主反应影响不大,但燃烧副反应随Co/Mn配比增大而增大。     

对二甲苯氧化过程模拟及热稳定性分析

在建立合适的对二甲苯氧化反应动力学基础上,对工业氧化反应器进行了模拟计算。考察工艺参数对反应器转化率和收率的影响,分析了氧化系统稳定敏感性。结果表明,对二甲苯氧化转化率对气液界面面积的敏感性较强,在一定的操作范围内,系统呈现单一的稳定性。     

对苯二甲酸结晶热力学研究

在291.65—369.15 K下用平衡法测定了对苯二甲酸在醋酸体积分数为1.000、0.895、0.791和0.688时的醋酸水溶液中的溶解度。根据固液平衡理论建立了对苯二甲酸的溶解度模型,用溶液化学理论导出了对苯二甲酸的活度系数与溶剂化平衡常数的关系式,并建立了估算对苯二甲酸溶剂化平衡常数的关系式。应用实验得到的溶解度数据估算了对苯二甲酸的溶解热、混和热、活度系数、溶剂化平衡常数和溶剂化过程中氢键的生成焓,为对苯二甲酸的工业生产提供了热力学数据。     

PTA技术国产化研究进展

介绍了国内目前在与PTA过程有关的化学工程研究方面取得的长足进展,包括不同氧化工艺的反应动力学和各类氧化反应器的冷模传递规律的研究,各类氧化工艺的完整模型及工程数据库的建立,具有自主知识产权的新型氧化反应技术和新型PTA工艺流程的开发。研究成果在现有生产装置的技术改造方面成功的应用等。     

反应时间对CTA粒径的影响

在对各种CTA样品处理方法和分析方法进行比较后,对CTA进行了粒子形态和平均粒度分析。结果表明:CTA晶体呈现无规则的形态,无清晰的晶体边缘;CTA粒子大都是由更小的粒子聚集而成的聚集体。用Malvern激光粒度分析仪分析CTA聚集体粒径时,加超声波后CTA聚集体将破碎而使测得的平均粒径偏低;湿法测定时,CTA聚集体周围吸附一层水膜,致使测得的粒径比干法测得的结果偏高。拟和得到了分批式反应器中CTA聚集体平均粒径与反应时间的关系为:L/μm=95.61-198.33exp(-t/11.384)     

对苯二甲酸的溶解度测定与关联

针对对苯二甲酸工业中的溶解度基础数据缺乏的问题，提出了一种测定高温下对苯二甲酸在醋酸水
溶液中的溶解度的方法.对苯二甲酸在特制的高温溶解釜中达到饱和，通过特制的取样装置取样后用高效
液相色谱测定对苯二甲酸的溶解度.用该法测定了42315~50315K下对苯二甲酸在醋酸质量分数为60%、
70%、80%、90%和100%的醋酸水溶液中的溶解度.结果表明，引进一个与苯环相连的羧基ACCOOH，并将
ACCOOH基团与其他UNIIFAC基团的相互作用参数表示成温度的线性关系后，UNIFAC基团贡献模型能较好的
关联对苯二甲酸在醋酸水溶液中的溶解度.     

轧制工艺和退火温度对TC4ELI钛合金厚板显微组织的影响

研究了轧制工艺和退火温度对TC4ELI钛合金厚板显微组织的影响。结果表明:采用工艺1轧制后的板材显微组织为双态组织;采用工艺2轧制后板材的显微组织为网篮组织。将网篮组织板材在不同温度下退火后发现:退火温度低于900℃时,板材显微组织没有明显变化,仍为网篮组织;退火温度为940℃时,板材显微组织中出现了再结晶现象,一部分条状α相变成等轴状α相,网篮组织向等轴组织过渡。合适的退火温度为780~900℃。     

TA15钛合金中板组织与力学性能研究

采用一次换向+四火次轧制、二次换向+四火次轧制和一次换向+三火次大变形轧制3种工艺制备了厚度10.0mm的TA15钛合金中板，研究了轧制工艺对板材显微组织和力学性能的影响。结果表明：3种TA15钛合金中板显微组织均为α+β两相区加工组织，但采用二次换向+四火次轧制的样品B显微组织中初生α相尺寸最为细小、等轴化程度最高；3种TA15钛合金板材室温和高温力学性能均符合GJB 2505A—2008标准要求，但采用一次换向+三火次大变形轧制的样品C室温和500℃高温抗拉强度横纵向差异最小，500℃高温持久性能最佳。