涡轮增压器性能试验系统的研制

内燃机增压技术是发动机节能减排的高效手段,增压器的效率对发动机性能起着至关重要的作用。在增大了功率的同时,提高了内燃机的燃油经济性,降低了排放,并提高了发动机的适应性。涡轮增压器性能试验系统通过远程集控及自动辅助系统的调节,模拟增压器的使用工况,对其进行台架性能试验。系统既可进行外源冷吹风、热吹风试验,也可进行自循环热吹风试验。系统可用于涡轮增压器的新产品开发,性能研究,生产检验和质量比对实验。系统研发、设计和制造过程采用国际流行的虚拟实境方式和计算机仿真、分析技术。可进行原理数据核算,零部件建模设计,虚拟平台装配与分析等整个系统的模拟。保证了设计数据的精确性,试验系统的灵活和可靠性。     

赵庄矿采动覆岩三带发育特征数值模拟研究

为研究坚硬顶板在开采扰动作用下三带发育特征,利用数值模拟软件UDEC对晋煤集团赵庄矿1307采煤工作面覆岩三带高度进行了研究,重点分析了采场上覆岩层在煤层采动后的裂隙、应力和位移的动态变化情况。研究结果表明:在开采扰动下煤层顶板开切眼后方和工作面前方存在应力集中现象。研究结果对煤层高抽巷布置、瓦斯高位抽采钻孔层位确定等瓦斯治理工程具有一定的指导作用。     

基于机器视觉的铣刀侧铣磨损测量

针对硬质合金铣刀在侧铣工件过程中出现的刀具磨损问题,采用机器视觉的方法对磨损刀具进行磨损量检测.通过对铣刀底面ROI区域的提取以及刀刃部分直线的拟合,计算出刀具的旋转角度,从而实现对铣刀侧面磨损区域的定位.在此基础上又采用改进的图像形态学和灰度线性变换相结合的图像增强算法,能够很好地解决硬质合金铣刀磨损检测中出现的反光...     

复合材料钻削表面粗糙度在线监测与加工参数自适应优化

针对碳纤维复合材料钻孔加工过程中无法实现加工质量与效率统一以及离线优化得到的钻削参数没有考虑变参数刀具磨损等不确定因素影响问题,提出一种新的粗糙度在线监测与加工参数自适应优化方法。采用一组新的无量纲特征以实现变参数刀具磨损监测;以刀具磨损状态值、进给速度以及主轴转速构成特征向量,进而建立基于支持向量回归的孔壁粗糙度在线监测模型。当监测系统判定孔壁粗糙度不合格时,利用模拟退火算法在当前刀具磨损状态下进行钻削参数优化。利用复合材料变参数钻削试验来验证上述方法的有效性。试验结果表明,该方法能够准确判定粗糙度的质量状态,同时有效实现钻削参数自适应优化,解决了复合材料制孔过程中加工质量与效率统一的问题。     

气体灭弧防雷方法的发展与研究综述

雷电是电力系统第一事故源,其引发的跳闸断线等事故高发,严重影响供电系统的可靠性和用户用电的稳定性及安全性。如今输电线路防雷存在着多重雷击、高土壤率地区反击、大峡谷绕击等防护瓶颈,传统防雷措施在大概率多重雷击防护方面的缺失是导致雷击事故高发的主要原因。气体灭弧防雷方法是一种全新的防雷模式,其工作原理是在绝缘子旁路的雷击过电压形成电弧后快速熄灭电弧,阻止后续工频续流,防雷效果不受雷击类型、强度、方式和部位的影响。实现了对多重雷击、高土壤率地区反击等雷击工况的防护,可有效管控雷击事故率。相信随着后续研究的深入开展,该防雷方法将会在更广阔的领域得到应用和发展。     

碳中和战略背景下建设碳工业体系的进展、挑战及意义

全球气候变化与碳中和背景下，CO₂封存利用已成为人类绿色发展的必然趋势与选择。以CO₂捕集、利用与封存/CO₂捕集与封存(CCUS/CCS)为核心的碳工业，正成为碳中和目标下的新兴战略产业，规模可持续发展需借鉴全球油气工业发展路径。地球系统发育3种“碳”，黑碳是未被封存或利用并长期留存在大气圈中的CO₂，灰碳是被固定或永久封存在地质体中的CO₂，蓝碳是通过生物、物理、化学等方式可转化为人类利用产品的CO₂。碳工业体系覆盖碳产生、碳捕集、碳运输、碳利用、碳封存、碳产品、碳金融等业务，是彻底消除“黑碳”的革命性领域。研发以碳减排、零碳、负碳及碳经济为内涵的碳工业技术体系，构建以CCUS/CCS为基础的低成本、高能效的碳工业体系，是世界各国实现碳中和目标和能源清洁利用的战略举措，利于推动4个“80%”的中国能源供应格局转变，即由2021年含碳化石能源消费占比80%以上、化石能源CO₂排放80%以上，转变为2060年非碳新能源占比80%以上、...     

形状记忆材料在隔热阻燃防护服中的应用

形状记忆材料（SMMs）作为一种有应用前景的智能材料，在外界的机械、电、磁、光、热、酸碱度等多种刺激后发生记忆响应，近年来被应用到多种防护材料中。文章介绍了形状记忆高分子聚合物及复合形状记忆材料的形状记忆效应和作用机理，介绍了隔热阻燃防护服种类及其性能要求，论述了形状记忆材料在隔热阻燃防护服中的应用，并对形状记忆材料在隔热阻燃防护服应用中的不足与发展方向进行了展望。     

吉林油田二氧化碳捕集、驱油与埋存技术及工程实践

系统总结吉林油田在CO₂捕集、驱油与埋存技术研究和工程实践方面形成的成型技术和矿场应用经验，阐述形成的全产业链配套技术系列。采用“模拟计算+中试试验+矿场应用”方法，研究证实了不同CO₂浓度捕集工艺在油田的适应性，研发了以新型活化剂为主的低耗能活化N-甲基二乙醇胺脱碳工艺技术，建立了主干网CO₂气相输送、井口超临界注入、采出流体气液分输的运行模式。根据不同气源条件，应用液相、超临界相、高压密相增压技术和设施，形成了气密封管、连续油管等井下注入工艺及配套防腐防堵技术。驱油实践中研发了锥形水气交替驱、CO₂泡沫驱、高气油比CO₂驱等采油技术与采出流体处理技术。通过数值模拟和现场试验探索，形成了直接回注、分离提纯后回注、混合回注3种产出气循环注入CO₂驱技术，并完建10×10⁴ m³/d循环注入站，实现了伴生气“零排放”。形成了碳通量、流体组分、碳同位素等监测一体分析的CO₂埋存安全监测技术，并确...     

车身覆盖件倚靠强度仿真自动化APP开发应用

为了提高车身覆盖件倚靠强度分析效率，简化操作步骤，应用python语言开发一套前、后处理流程自动化APP。本APP可将压头自动移动到指定位置，并调整合适角度，自动创建接触，载荷步，添加载荷和边界条件，最终导出求解文件，并对结果文件进行后处理，生成报告。通过流程自动化工作效率可提高85%，有效缩短仿真时长。     

仿生高取向结构聚乳酸/聚乙二醇/十二烷基硫酸钠熔喷非织造材料的原位牵伸制备及定向导液特性

为增强聚乳酸（PLA）超细纤维非织造材料的液体定向传输能力，选用聚乙二醇（PEG）和十二烷基硫酸钠（SDS）改善PLA的亲水性，并通过原位牵伸辅助的熔喷成型工艺制备了仿生高取向结构PLA/PEG/SDS超细纤维非织造材料，研究了不同牵伸倍率对材料结构与性能的影响。结果表明，PLA/PEG/SDS共混聚合物的玻璃化转变温度为50℃左右，适合进行牵伸；随着牵伸倍率从1.0增加至2.0，高取向度纤维（取向角度≤20°）数量从10%增大至67%，纵向拉伸断裂强力提升151.5%，液体爬升高度从20 mm增大至62 mm。仿生高取向结构PLA/PEG/SDS熔喷非织造材料定向导液特性得到增强，因此满足其在加湿器、雾化器和3D打印机等微流体传输领域的应用。