绝热剪切型锯齿形切屑第一变形区变形和温度的计算

根据对具有绝热剪切带的锯齿形切屑形成过程的分析，提出一种基于切屑显微测量的计算方法。利用该方法研究了两种回火硬度的30CrNi3MoV高强度钢在正交切削过程中形成的锯齿形切屑内第一变形区的变形和温度，并讨论了切削速度和回火硬度对它们的影响。     

高速切削过程绝热剪切局部化断裂的特性试验

高速切削过程中绝热剪切局部化断裂的发生是第一变形区绝热剪切演化的结果。研制了高速车削刀-屑快速分离装置,对切屑根部试样进行金相显微观察,探讨绝热剪切局部化断裂的速率相关特性,建立绝热剪切局部化断裂过程的物理模型。结果表明,高速切削过程的绝热剪切演化随切削速度的提高主要经历了绝热剪切的发生、形变带、转变带和绝热剪切局部化断裂。绝热剪切局部化断裂是第一变形区能量聚集和释放的周期性循环过程,随着剪切带能量的不断聚集,当剪切带所能承受的能量达到饱和极限时,剪切带就会以断裂的形式释放能量,结果导致锯齿形切屑沿剪切带完全分离。     

口模压缩段对塑料挤出流动影响的有限元分析

在塑料挤出成形过程中，压缩段是调节模头流道各部分流量(流速)的主要区段，对熔体的流动具有重要影响。本文采用有限元数值分析方法，计算了熔体在口模内流动的速度场和压力场，定量分析了压缩比和压缩角等压缩段模具结构参数对挤出速度分布、挤出流量和挤出流动均匀性等的影响规律，为优化流道结构参数，提高挤出流动均匀性的研究提供了基础。     

TiN涂层对积屑瘤和表面粗糙度的影响

工业技术的发展,使得对零件表面质量的要求越来越高。对于钢类材料的精加工,特别是拉削和齿轮切削等,由于在生产常用的切削条件下,积屑瘤难以避免,导致零件的已加工表面质量常常难以令人满意。对于由主切削刃形成已加工表面的加工工艺,积屑瘤是影响表面粗糙度的主要因素。为了降低工件的表面粗糙度,人们往往着眼于合理选择刀具几何角度,切削用量和切削液,但是由于积屑瘤是被切削材料在刀具前刀面上冷焊粘结形成的,所以,要想有效地降低已加工表面粗糙度,必须从根本上改善前刀面上刀具与切屑之间的摩擦粘结状况,抑制或消除积屑     

气体辅助注塑制品的常见缺陷及防治

介绍了气体辅助注塑制品容易发生的各种成型缺陷，分析了缺陷产生的原因并提出相应的解决措施。     

电热锅底座注射模设计

通过对电热锅底座塑件结构特点和成型工艺的分析 ,进行了模具结构设计 ,模具采用斜导柱倾斜抽芯 ,镶拼式型腔等结构 ,使模具结构简单合理     

基于“云技术”理念的模具企业的设计知识管理系统架构

互联网应用的快速发展,使＂云技术＂成为当前信息领域的又一个热点,它改变了人们获取信息、分享资源和互相沟通的方式。本文把＂云技术＂的理念引入模具企业,构建模具企业知识云系统的架构。模具企业知识云系统分为公共云系统和私有云系统,它将行业知识资源整合在一起,在保障企业信息安全的前提下实现知识资源的网络共享,从而为模具企业提供便捷可靠的知识积累和知识管理手段,促进模具企业技术的发展。     

考虑热塑性变形的316H不锈钢Johnson-Cook本构参数逆向识别

本构模型能表征材料变形过程中的动态响应,其精度对机械加工中切削力、切削温度的解析预测具有决定性作用.针对316H不锈钢本构模型缺失问题,提出一种基于切削理论的Johnson-Cook本构参数逆向识别方法.通过建立的不等分主剪切区的应力、应变、应变率及温度分布的数学模型,以及准静态压缩试验和正交切削试验的数据,采用粒子群...     

基于人工神经网络的大型浇注型聚氨酯弹性体收缩规律的模拟

收缩率的选取是决定大型浇注型聚氨酯弹性体（CPUE）模具设计是否成功的关键因素之一.以大量的实验为基础,系统地研究了各种工艺参数对大型聚氨酯弹性体制品收缩率的影响,并建立了制品的结构模型以及基于BP网的神经网络模型.通过对实验数据的学习,利用该神经网络模型可以实现以工艺参数为输入,制品收缩率为输出的大型聚氨酯弹性体收缩率的预测.预测结果和实验数据的对比表明此方法可以较为准确地对不同工艺条件下的弹性体收缩率进行预测,从而减少修模次数,降低生产成本.     

扫描策略对激光选区熔化成型18Ni300马氏体时效钢打印质量和性能的影响EI北大核心CSCD

为研究扫描策略对成型零件打印质量和性能的影响规律,采用激光选区熔化(selective laser melting,SLM)技术,选用单向填充重复扫描策略(X扫描)、90°交替变向填充扫描策略(XY扫描)、条形分区变向填充扫描策略(S扫描)和棋盘格分区变向填充扫描策略(C扫描)打印18Ni300马氏体时效钢,系统地研究不同扫描策略对打印零件表面形貌、致密度、组织物相和力学性能的影响规律,分析不同扫描策略拉伸性能在不同成型方向上的各向异性。结果表明:分区扫描策略的打印质量和性能优于X扫描策略和XY扫描策略。究其原因在于,在打印过程中分区扫描策略可将打印表面划分成多个区域进行加工,提高了每一层的冷却凝固速率。相比于X扫描策略和XY扫描策略,分区扫描策略的扫描方向呈周期性变化,不仅有利于填补上一层熔道的凸起和搭接孔隙,而且可以减少热量积累,有利于提高试样性能。