人体牙齿的显微组织及纳米力学性能

采用光学显微镜、能谱扫描电镜、高分辨透射电镜以及纳米力学探针等设备对人体牙齿的显微组织及纳米力学性能进行了研究。结果表明: 牙本质由规则排列的牙本质小管和基质组成,牙釉质由不同方向的釉柱及柱间质组成,牙本质与牙釉质之间有明显的界面;牙釉质中的Ca和P含量明显高于牙本质中的含量,而C含量明显低于牙本质中的含量。牙釉质中发现有大量的磷灰石晶体结构,而牙本质中则明显缺少。力学性能结果显示,牙釉质的纳米硬度平均为4.4 GPa,弹性模量为81 GPa,而牙本质的纳米硬度平均为1.0 GPa,弹性模量为26 GPa。牙釉质高的硬度和弹性模量与含有大量的羟基磷灰石晶体组织有关,Ca和P促进了该晶体组织形成。      

装配式空心板桥抗剪加固模型试验

针对传统加固方法受空心板桥作业空间的限制,难以实现空心板桥抗剪加固的这一弊端,提出一种凿除空心板端部顶板并在端部空腔内注入混凝土的空心板桥抗剪加固方法。模型试验结果表明,未加固的空心板在试验荷载作用下,腹板发生开裂后试验构件立即失去承载能力。加固后的空心板在腹板发生开裂后可以继续保持承载,填芯混凝土与空心板混凝土保持整体受力。加固后空心板腹板发生开裂时的荷载较未加固的空心板提高5.1%,极限荷载较未加固的空心板提高19.2%。加固后的加载点的挠度比加固前小21.1%,而加固后跨中截面的挠度比加固前小4.0%。加固后空心板最大剪应变比加固前降低约7%。说明抗剪加固可以有效提高空心板抗剪承载能力,空心板端部填充的混凝土极大地提高了支点附近的局部刚度。     

H2S与CH4重整制氢Mo/Al2O3催化剂的稳定性研究

目的研究H₂S/CH₄重整制氢反应过程中,Mo/Al₂O₃催化剂在高CH₄含量下的稳定性问题。方法分别采用簇状结构Al₂O₃(Cluster Al₂O₃)和商业Al₂O₃(Com Al₂O₃)为载体制备了Mo/Al₂O₃催化剂,考查在常压800 ℃、n(H₂S)∶n(CH₄)= 1∶5、体积空速20 000 h-1的反应条件下,H₂S和CH₄的反应 速率以及H₂生成速率随时间的变化;结合采用了SEM、XRD、HRTEM、BET、EA、TG、Raman以及NH₃-TPD、CO₂-TPD等多种表征分析手段与方法。结果与Mo/Com Al₂O₃催化剂相比,Mo/Cluster Al₂O₃催化剂具有更好的催化活性和稳定性,其H₂的初始生成速率达8.4 mmol/(g·min),为前者的3.8倍,20 h后的下降幅度也显著小于前者;Cluster Al₂O₃载体虽然比表面积较小,但所负载的活性MoS₂颗粒分散性更好,且能保持高温稳定。结论其原因可能与Cluster Al₂O₃表面拥有适宜的酸碱位强度及数量分布有关;同时,较小颗粒的MoS₂活性位更多,使得Mo/Cluster Al₂O₃催化剂在反应过程中表现更稳定,并能在一定程度上抑制CH₄裂解积炭。      

轧制路径对ZK60镁合金板材组织和性能的影响

在250 ℃对轧制-热处理态ZK60镁合金板材进行9道次不同路径的轧制试验。采用光学显微镜、电子万能试验机、SEM、XRD等研究了轧制试验后ZK60镁合金的显微组织、室温拉伸性能、断口形貌及晶粒择优取向。结果表明:轧制路径对ZK60镁合金板材的晶粒尺寸变化无明显影响,但压下量对镁合金组织内的孪晶变化有很大影响;轧制路径的变化对ZK60镁合金板材的各向异性和力学性能有较大影响,在交叉+45°的路径下轧制后ZK60镁合金板材,各向异性较弱,具有良好的综合力学性能和轧制成形能力,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到244.31 MPa、371.14 MPa和25.46%;交叉+45°路径轧制对ZK60镁合金的晶粒择优取向有明显影响,能够改善镁合金板材的晶粒择优取向和各向异性,提高ZK60镁合金的力学性能。     

丁烯-1临氢异构化催化剂及工艺技术开发

针对泰州石化烯烃提浓装置存在的问题,开发了适用于丁烯-1临氢异构化的催化剂及工艺技术。实验室研究结果表明,该催化剂具有良好的活性、选择性和稳定性。在泰州石化进行了丁烯-1临氢异构化工业应用试验,在反应器操作压力1.5～1.8MPa、入口温度70～75℃、n(H2 ) /n(C==4 ) =3 .0mol·mol- 1 、碳四液相体积空速3h- 1的条件下,丁烯-1异构化率大于70 % ,丁二烯转化率大于98% ,单烯烃收率大于10 0 %。     

甘肃平凉：连续排除三起中国移动5G基站干扰

<正>8月初,甘肃省平凉市无线电监测站接到中国移动平凉分公司的干扰投诉,称近期华亭市石堡子乡、静宁县西岭公园、静宁县新店乡街道3处的5G基站受到无线电干扰,对网络质量造成了严重影响。接到投诉后,平凉无线电管理处高度重视,立即按照《无线电干扰排查应急响应机制》相关要求,迅速组织技术人员分析研判,驱车前往干扰所在地进行干扰排查。     

综掘工作面抽尘区域对旋流风幕控尘的影响

为提高综掘工作面旋流风幕控尘效率,降低高浓度粉尘污染,运用数值模拟与工程实测相结合的方法分析了抽尘区域对旋流风幕控尘的影响规律。结果表明：随着抽风口距工作面距离增大,抽风筒距压风筒对侧巷道边壁越远,工作面流场控尘能力逐渐降低,高浓度粉尘扩散距离及扩散角均随之增大。基于模拟结果,确定了综掘工作面旋流风幕控尘的最优抽尘区域为抽风口距工作面2 m,抽风筒安设于压风筒对侧巷道边壁。通过工程应用,验证了数值模拟结论的有效性,掘进司机处粉尘浓度可降至24.6 mg/m³,风幕控尘效率达到91%。     

基于eNSP的典型ACL实验设计与仿真

作为一种典型的静态包过滤技术,访问控制列表（ACL）能够在企业网络的边界为其内网提供安全保护,使其免受来自外网的恶意攻击,因此在中小型企业网络中得到非常广泛的应用,同时它也是网络类课程教学中的重点内容。针对ACL给出了基于eNSP的实验拓扑构建、实验配置实现和实验结果测试的设计与仿真,从而为学生学习ACL的配置方法和工作原理提供帮助和支持。     

水力空化改性对玉米淀粉聚集态结构的影响

为了探究水力空化改性对玉米淀粉聚集态结构及物化性质的影响,本实验以玉米淀粉为研究对象,分别对其进行10、20、30、40、50 min的水力空化处理,并对处理后玉米淀粉的粒径分布、微观形貌结构、结晶结构、分子短程有序结构、膨胀力以及溶解度进行测定.结果表明:水力空化处理淀粉后,玉米淀粉颗粒的平均粒径增大,淀粉颗粒的表面...     

模塑法一体成形电感过程的数值模拟

采用传统模压方法一体化成形电感时,成形压力大,成形的电感易发生短路、绝缘阻抗突变、包覆层破裂剥落等问题。本文提出一种新型的电感成形方法—模塑成形,通过有限元软件对电感模塑成形的完整过程进行模拟分析,研究模具温度与固化时间对固化度的影响,以及充填速度对充填时间与气孔大小的影响,从而得到优化的成形工艺参数,然后进行电感模塑成形实验,测试电感感值(L)、直流电阻(direct current resistance, DCR)与损耗(full load inductance, FLL)。模拟结果表明：随模具温度升高或固化时间延长,固化度增大;随充填速度增大,充填时间缩短,气孔的数量和尺寸先减小后增大。模塑成形电感的最佳工艺参数为：模具温度175℃、充填速度3 mm/s和固化时间150 s。在该工艺参数下成形的FeSiAl/环氧树脂电感,平均感值为46.58μH、直流电阻为116 m?、在2.6 A电流下通电30 min,感值下降率为33.25%,电感的关键指标都优于传统模压工艺制备的电感。表明模塑法一体化成形电感可行,为提高电感质量和生产效率提供了新途径。