相变存储靶材的制备和镀膜性能研究

采用热压法制备Ge2Sb2Te5相变存储材料用靶材,研究了制备工艺对靶材微观结构与致密度的影响.结果表明:随保温时间的延长,靶材致密度升高.Ge2Sb2Te5靶材适宜的制备条件为570℃、10 MPa、4h,在该条件下制备的靶材主相含量达到95％,致密度达到98％,可满足制备薄膜的要求.     

综合物探技术在勘查矿区水文地质中的应用

介绍了TEM、CSAMT技术的原理、工作方法及在矿区水文地质勘查中的应用效果,结果表明,综合物探方法在解决矿区水文地质勘查中是一种行之有效的勘探方法。     

常减压塔顶腐蚀与防护

主要论述了某石化公司1 000万t/a蒸馏装置运行周期2年,装置在停工检修期间,发现在初顶、常顶冷凝冷却系统和减预部位发生不同程度结垢与腐蚀现象。文章根据蒸馏"三顶"的腐蚀环境以及腐蚀机理,研究在生产运行周期內,对产生设备腐蚀和结垢原因进行了分析。同时调查了当时低温部位装置防护措施应用效果,如原油电脱盐的脱盐效果和塔顶注水的性质等。最后根据装置加工原油性质,重新评定合适"三顶"使用的缓蚀剂,得出合理的结论,并提出适合本公司生产装置的建议。     

如何应对固定电话网络欠费？

随着移动通信的快速发展，近年来许多使用固定电话的用户转而使用携带方便的移动手机和移动TD电话。由于固定电话实行先使用后付费，造成固定电话用户弃机后产生大量的固定电话网络（以下简称固网）用户欠费；固定电话欠、逃费用收缴起来十分困难，造成电信运营商固网呆、坏账增多，营运收入减少，企业经营效益明显下降。     

响应面法优化黑米色素酯化修饰工艺的研究

采用响应面法优化丁二酸酐酯化修饰黑米色素的条件.以酯化率为衡量指标,选取酯化温度、pH、时间和液料比作为考察因素,在单因素实验基础上利用响应面法优化酯化工艺参数,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,用响应面和等高线分析各因素的显著性和交互作用.黑米色素酯化修饰最优工艺参数为：酯化温度63.℃,pH 6.0,时间4.0 h,液料比（mg﹕L）7.8﹕1.在该条件下酯化率为47.8%,经多次验证实验,在此条件下测得的酯化率为47%～48%.     

溅射法镀二氧化钛薄膜靶材及工艺研究进展

介绍了溅射法镀膜的基本原理，阐述了溅射法镀二氧化钛薄膜用靶材及相应溅射镀膜工艺的研究现状。溅射镀Tio2薄膜用靶材主要有金属钛、二氧化钛和“非化学计量”二氧化钛靶材3大类。由于钛的氧化态及靶材导电性不同，它们对溅射工艺（如溅射气氛等）有一定具体的要求，通过对靶材和相应工艺进行分析比较，指出应用“非化学计量”靶材是溅射法制备二氧化钛薄膜技术发展的重要方向。     

871高温胶泥在沸腾炉中的应用

我公司 1台 2 0ｔ/ｈ沸腾炉 ,平时运行时不到一星期 ,炉膛上部 (悬浮段 )四周炉墙表面上结渣就达 2 0ｃｍ厚。当燃用劣质无烟煤或使用链条炉时 ,结渣可达 5 0ｃｍ厚 ,炉膛的转角处更为严重。若遇加班连产 ,时常还会因结渣太厚 ,渣团塌落 ,堵塞炉床和埋管。为了清渣 ,长时间利用引风机送风冷却炉膛 ,会造成能源浪费和加剧炉墙变形。为此 ,笔者采用耐高温的 871高温胶泥 ,这种材料既可敷于炉墙表面 ,又能使飞灰不易在其表面熔结。871高温胶泥在施工技术上有较严格的要求 :施工前 ,先烘炉 ,然后用铲刀、扫帚清除炉墙表面的灰尘、垃圾以及灰浆 ,…     

几种新颖的光学镀膜材料

当前光学镀膜技术和应用光学的进展迅速,新的各种形式光学镀膜材料不断涌现。介绍了"预熔化"光学镀膜材料、高阈值激光膜材料、用于树脂基片的冷镀材料和光学镀膜用靶材,并对这几种新型材料的应用情况及国内外的现状进行了简要介绍。     

原料处理工艺及气孔演化对AZO靶材烧结致密化的影响

以ZnO和Al_2O_3粉体为原料,按照98∶2(质量比)球磨混合制备氧化锌铝(aluminum zinc oxide,AZO)粉体,通过扫描电镜和透射电镜观察粉体形貌及均匀性,确立最佳混合工艺;将混合均匀的粉体进行煅烧预处理后进行热压烧结致密化试验,通过差热法分析原料性能,阿基米德法分析靶材密度以及压汞实验分析气孔演化对AZO靶材烧结致密化的影响。结果表明:微纳米粉体在球磨4 hr时Al元素分布均匀性最好,煅烧前的混合粉体在差热分析过程中失重0.43%并伴随放热效应;煅烧处理后粉体形貌类球形,在差热分析实验0℃-1000℃无失重,表明挥发组分排除干净且无异常放热效应,烧结性能得到优化。采用预处理的AZO粉体在不同热压温度和保温时间下制备AZO靶材,分析热压致密过程中平均孔径和闭孔率的变化规律。由此发现:在热压致密化初级阶段(温度900℃~1100℃时),连通气孔发生合并与生长,平均孔径先稍有收缩随后迅速增大为158 nm,同时闭孔率维持在0.5%以下,靶材密度不断上升;当温度升高至1150℃时,连通孔径逐渐缩小至108 nm,大量连通气孔转为闭合状态导致闭孔率迅速上升至7.2%以上,表明体系已经进入到热压深度致密化阶段。在1150℃、18 MPa下,保温时间延长到70 min时,连通气孔合并生长同时闭孔率异常增加至7%,孔径分布范围变宽导致出现反致密化现象;当保温保压时间延长至90 min时,气孔尺寸减小到136 nm,闭孔率下降至3.7%,靶材相对密度上升到96.2%,在较低压力和较短保温时间下实现了AZO靶材的深度致密化。     

醚化装置甲醇水洗系统腐蚀原因

对醚化装置甲醇水洗系统的腐蚀进行调查,结果表明,造成醚化装置甲醇水洗系统腐蚀的主要原因是改性工艺导致的电化学腐蚀,同时还存在着磨损腐蚀。结合监测情况取样分析,提出了控制原料参数和运行参数设备防腐蚀的对策。