农药残留检测中基质效应的研究

农药残留检测是保障农产品质量安全的重要工作,工作开展中普遍存在基质效应,对最终的检测结果精准度产生不同程度的影响。本文分析了农药残留检测中基质效应的产生机理、具体影响因素和解决方法,以期最大程度地提升农药残留检测结果的可靠性与合理性,消除基质效应,保障农产品质量安全,并为相关理论研究提供一定的参考。     

基于人脸识别的考勤系统设计与实现

本文简述了人脸识别理论,并从多个角度分析了人脸识别考勤系统的实际需求,阐述了各个功能模块实现的关键内容,希望能够为同行业工作者提供一些帮助。     

数据挖掘技术与关联规则挖掘算法及其应用

随着计算机技术和网络通信技术的不断发展,数据信息逐渐成为当前社会各行各业发展的关键。如何在海量数据中挖掘出对企业发展有利的信息是当前各行各业研究热点,也是未来计算机领域发展的主要方向。本文从数据挖掘技术的相关概念出发,对时态约束关联规则挖掘问题及算法,数据分割下的挖掘问题及算法进行了简单分析,结合相关内容简单介绍了交互式的可视化方法。     

相移干涉技术在小角度及直线度测量中的应用

应用相移干涉及Zernike多项式波面拟合技术实现对空间小角度的高精度测量 ,测量精度可达到 0 0 13″。与采用自准直仪、激光干涉小角度测量仪的测量方法相比较 ,测量精度有较大幅度的提高。与测长设备 光栅尺结合使用 ,可同时高精度测量导轨俯仰和偏摆两方向上的直线度     

基于NICSYS2000平台的试验数据采集和试验仪表系统与核电厂DCS一体化改进研究与应用

介绍了HPR1000项目核电站试验数据采集(IDA)和试验仪表系统(ITI)以及事件顺序记录(SOE)/事件追踪(TRA)的设置方案,通过对SOE/TRA/ITI/IDA的一体化系统的分析,提出与DCS平台一体化集成的改进措施,实现了真正的仪控平台一体化。该改进处理方案通过在现有的HPR1000项目上的实施与应用,成功减少了机柜/服务器/供电柜等各种资源的占用,同时保证了信号的实时性和有效性。     

基于Moldflow的带金属嵌件汽车安全带卡扣浇口优化设计

采用模流分析技术(Moldflow)对含金属嵌件的安全带卡扣注塑成型过程进行分析,提出四种不同浇口设置方案,进行"填充+保压+翘曲"模拟分析,从充填时间、流动前沿温度、熔接线和翘曲变形等方面进行综合比较,确定了最佳浇口设置方案.结果 表明,应用Moldflow软件进行模拟分析,可以找出制品在不同浇口设置下产生的各类缺陷...     

上倾管高黏油气两相流型及压降特性

利用室内实验装置,对上倾管内高黏油气两相流的流型和压降特性进行了实验研究。实验中观测到7种流型,得到了不同工况下的压力波动信号及压降值。实验结果表明,由于液相黏度的影响,上倾管内大部分流型的过渡边界向流型图的左侧偏移,且黏度越大偏移程度越大。将流型数据与Barnea流型判断模型进行对比,发现在高黏度时两者误差较大。根据压降数据得出,由于高黏度时液滴的附着作用增强,在气液表观速度均较小时,会出现黏度增加而压降却减小的现象。验证了OLGA模型和Zhang模型对于压降的计算精度,发现高黏度时模型的计算误差远大于低黏度情况。通过高黏度闭合关系式对Zhang模型进行修正,结果表明可以显著地提高其计算精度。     

新能源电网中的无功分层优化策略分析

阐述规模化新能源接入对地区电网的影响，探讨规模化新能源地区的电网无功分层优化策略，提出三层动态无功优化模型、电网无功优化数学模型、协调优化求解方法，结合实际对该模型进行验证。     

基于复合形法的薄壁注塑件变形预补偿研究

针对薄壁注塑制品存在翘曲变形的问题，提出一种基于复合形法成型参数优化的注塑件变形预补偿方法。该方法综合考虑了模具结构、材料特性参数以及工艺参数对注塑件翘曲变形量的影响，经循环迭代拟合了不同成型参数同翘曲变形量间的回归方程，实现了注塑件翘曲变形的最大化减小。利用Moldflow Plastics Insight翘曲分析(Warping)输出不同比例因子的反向模型，以翘曲补偿值评判反向模型节点各向异性误差，为获得高质量的逆向补偿塑件曲面，运用非均匀有理B样条曲面结合变形预补偿原理，以最优反向模型曲面融合点对应初始模型曲面离散点的方式修正塑件曲面的变形误差。以实际薄壁车用风扇为例，通过实验验证该方法的准确性与可行性。     

160mm×160mm轴承钢连铸小方坯轻压下工艺优化

摘要：针对轴承钢GCr15连铸小方坯断面的中心缩孔、中心偏析等常见内部质量缺陷，确定了轻压下区间并进行压下试验。通过对压下试验结果的分析，得到了轻压下工艺参数与铸坯中心疏松、中心偏析的关系。试验结果表明，采用凝固末端轻压下技术后轴承钢内部质量得到明显的改善，可将铸坯中心缩孔级别控制在1.0级以下，而不合理的压下量分配会导致铸坯出现压下裂纹。1号、2号拉矫辊分配较小的压下量可有效减少铸坯的压下裂纹并改善中心疏松以及中心偏析。