工艺因素对电渣感应连续定向凝固过程稳定性的影响

研究了工艺因素对电渣感应连续走向凝固过程稳定性的影响.结果指出,固液界面位置是衡量其稳定性的一个重要指标,工艺因素通过它对稳定性产生影响,正锥度的结晶器型腔以及结晶器壁内的温度分布与温度梯度是下拉法连续定向凝固稳定进行的关键.     

冷轧机工作辊非对称弯辊的板形调控理论研究与应用

为减少冷轧带钢的非对称板形缺陷的产生,设计了工作辊非对称弯辊控制系统.应用影响函数法计算辊系变形,同时考虑辊缝中金属横向流动对带钢出口横向张力分布的影响,通过迭代法计算出工作辊两端施加不同弯辊力后的辊间压力分布、出口厚度横向分布以及出口横向张应力分布.理论分析结果表明,工作辊非对称弯辊可以在一定程度上改善辊间压力分布不均,减轻轧辊磨损和减少轧辊掉皮事故的发生,降低带钢边部的非对称板形缺陷.实际应用结果证明,当倾斜调整量小于10%时,应用工作辊非对称弯辊替代倾斜调整,可以获得更好的板形精度.     

原位反应复合法制备金属基复合材料的进展

综述了近年来利用原位反应复合法制备金属基复合材料的最新工艺方法，包括：ＸＤ法、ＶＬＳ法、ＳＨＳ等，讨论其组织与性能，同时还展望了原位反应复合法的发展前景。     

铜合金真空差压铸造设备的研制

自主开发了铜合金真空差压铸造设备,对设备主体、升液管结构、中隔板与升液管之间的密封等进行了优化设计,使其满足真空差压铸造铜合金的工况条件,并通过此设备成功制备出合格的金属型端盖铸件以及熔模叶轮铸件.     

锰系铁合金连续成型工业试验研究

铁合金连续成型技术经实验室的探索研究，找到了适合锰硅合金的连续铸造方法，为了使该项技术能够工业化，在广西八一铁合金集团有限公司兴建了一条年产12500t的连续铸造设备，并在此设备上完成了锰系铁合金的中试试验。依据连续铸钢的理论，对铁合金连续铸造所用的结晶器振动参数以及铸坯的拉速进行合理设置和修正，探索出适应于锰系铁合金连续成型的工艺技术条件，与连续铸钢的工艺相比，锰系铁合金由于其高的硬脆性实现连续成型比较困难，但在低频率、低振幅、较低拉速和合理的冷却能力下依然可以顺利进行。这种成型技术应用的最大优势就是可以减少合金的疏松和成分偏析，因而大大降低合金成型过程中的成粉率。     

铸造方法对锰铁合金组织和相的影响

本文重点介绍了采用不用铸造方式生产锰铁合金的组织与相的差异。通过扫描电镜和衍射分析方法对连续成型的锰铁合金及模铸生产锰铁合金的不同位置进行了组织与相进行了分析,发现不同铸造方法以及模铸生产的合金由于不同部位的冷却速度不同都会对合金的组织与相产生影响。并初步探讨了引起这种差异的原因进而认识到连续成型技术生产铁合金的优势。     

金属基“内晶型”复合材料及其制备

本文利用ＸＤ＋铸造、接触反应法制备了Ａｌ／ＴｉＣ“内晶型”复合材料。提出了金属“内晶型”复合材料的概念、形成条件及其形成机理，分析了其发生穿晶断裂的主要原因是由于ＴｉＣ与α—Ａｌ之间发生“内晶型”复合。     

UC轧机中间辊非对称弯辊改善辊间压力分布

为了改善UC轧机辊间压力不均匀分布问题,采用中间辊非对称弯辊系统替代原有对称弯辊系统.应用影响函数法计算辊系变形,同时考虑辊缝中金属横向流动对带钢出口张力横向分布的影响,通过迭代方法计算出中间辊两端施加不同弯辊力后的辊间压力分布、出口厚度横向分布与出口张力横向分布.理论分析和实际应用结果表明,中间辊非对称弯辊可以改善辊间压力分布不均,降低轧辊磨损和减少轧辊辊面剥落,且不会影响成品带钢的厚度和板形.     

热型连铸技术的研究与应用

研制开发了真空熔炼／保护气氛下拉式热型连铸技术和设备，该技术与设备适用于液态氧化、吸气严重或含有易氧化烧损的合金元素的各种金属棒材的近终形加工制备。所生产的金属棒材具有单向连续柱状晶组织。表面光亮、组织致密、塑性优异。在室温下对φ8mm的Al-1％Si合金棒材进行拉拔加工，不需任何中间退火。可直接制备出线径为201μm的的超细丝材，其伸长倍数达16万倍，为金属微细丝的制备提供了新的方法和途径。     

连铸机结晶器液位控制系统数学模型及其仿真

连铸机结晶器液位控制系统的数学模型对于液位控制起着重要的作用.本文基于滑动水口的伯努利方程得到系统传递函数,建立整个系统的数学模型,并经仿真证明该数学模型对于保证连铸机结晶器液位高度控制是很有效的.