4Cr3Mo2NiVNb新型热模具钢的应用

<正> 一、前言 黑色金属及有色金属热挤压和精锻新工艺的迅速发展,对模具的工作性能提出了越来越高的要求,主要表现在具有更高的高温强度、足够的韧性以及抗热磨损和抗热疲劳性能。     

3Cr2W8V钢热挤模具失效分析

<正> 我厂所用的热挤模具均采用3Cr2W8V钢制造的。考虑到模具工作条件,要求具有较高的高温强度。3Cr2W8V钢模具的热处理规范为:一次预热450℃ 2分/毫米→二次预热850℃ 0.3～0.4分/毫米→淬火加热 1140～1150O℃ 0.3分/毫米→油冷(油温<80     

4Cr3Mo2NiVNb新型热模具钢的应用

一、前言由于黑色金属及有色金属的热挤压和精锻工艺的迅速发展,对模具工作性能提出了越来越高的要求。这主要表现在要求具有更高的高温强度,足够的韧性以及优良的抗热疲劳和抗热磨损性能。目前国内广泛使用3Cr2W8V钢材制作热挤压模具,但因该钢种的高温强度低,抗热疲劳性能差,故使用寿命普遍较低。如热挤冲就是一个典型例证。其工作条件如下:坯料为低碳钢、加热温度为1000±5℃,热挤冲内孔时连续通水冷却,每挤压一次外表面涂石墨——     

1Cr18Ni9Ti钢桔皮状表面的探讨

1问题的提出石油加工和石油化学工业中，铬镍奥氏体不锈钢是被广泛应用和最重要的结构材料之一。一般箱体和法兰采用ICrl8NigTi钢制作，其生产工艺流程为：下料一锻造一固溶处理一力学性能检验一切削加工一成品。ICrl8NigTi钢标准的化学成分及箱体、法兰用钢的化学成分如表1所示。ICrl8NigTi钢的力学性能要求及箱体、法兰零件（原件取样）实测的力学性能试验结果如表2。由表1和表2可见，箱体、法兰用钢的化学成分和常温力学性能均符合压力容器锻件技术条件（JB755－85）的要求。试样在拉伸试验过程中，无异常情况，但在拉断后其表面呈…     

3Cr2W3V钢热挤模具热处理工艺改进

<正> 热挤模具经常与炽热的金属接触,反复多次地被加热与冷却,工作条件较为苛刻恶劣。 我厂有一热挤模具如图1所示,材料为3Cr2W8V钢,热处理技术条件为H_(RC)42～48。模具工作时表面涂抹石墨-油润滑剂,内孔通水进行冷却。原热处理工艺见图2,淬火回火加热均在盐浴炉中进行。     

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢晶间腐蚀的影响因素

在石油化学工业中，1Cr18NigTi奥氏体不锈钢是重要的结构材料之一，耐晶间腐蚀性能对它来说又是十分重要的。晶间腐蚀是一种局部的、选择性的、自晶界区发生的腐蚀，它使晶粒之间的结合力受到破坏。多数情况下外观不易察觉，是一种危险性很大的腐蚀破坏。一、晶粒粗大与晶间腐蚀倾向一般认为：铬镍奥氏体不锈钢的晶粒粒大，会导致钢抗晶间腐蚀稳定性下降。因为晶粒粒大其晶界面积相应减少，这就使得析出在晶界上的铬碳化物密度随之增加、当晶界附近区域发生铬的贫化达到不足以保证一定的化学稳定性程度时，则导致钢的抗晶间腐蚀稳定性下降…     

φ590轧辊开裂及热处理工艺的探讨

1概况某厂生产的轧辊，分别在热处理过程和机械加工过程中，开裂报废5件，造成经济损失达5万余元。该批轧辊系采用60CrMoV锻钢制作，化学成分见表1，轧辊简图如图1所示。其热处理技术要求为：φ590辊身硬度为55～60HS，硬化层深度≥5mm。辊颈硬度为30～40HS。轧辊生产工艺流程：锻造一退火一机械加工一最终热处理一机械加工一俄品。最终热处理工艺曲线示于图2。首件轧辊开裂在淬火、回火之后，因硬度不合格，决定高温回火返修。在回火升温过程中因仪表故障而中止加热。随炉冷后的轧辊发现已断裂，其碎块坠落在沪底。第2、3件轧辊开裂发生…     

1Cr18Ni9Ti不锈钢锻坯裂纹分析

１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢钢铃经正常规范锻造和固溶处理后，钢坯表面开裂现象严重，经化学成份分析和金相观察，钢中钛元素含量超标，促使铁素体量增加，降低了钢的热加工性能，导致钢的开裂。     

基于素数的空间信息置乱技术

针对遥感影像的信息隐藏,置乱技术可作为遥感影像信息隐藏的预处理和后处理,以增强空间信息隐藏系统的安全性,系统研究了基于素数的遥感影像置乱技术,包括双密钥算法和单密钥算法,并对该技术的算法特性、优缺点、在遥感影像中应用的性能进行了分析和比较。结果表明,该技术算法能快速对遥感影像进行置乱、扩展密钥空间尺度、满足密码学中的Kerckhoffs假设。