丙类谐振功率放大器动态线作法与应用探讨

基于晶体三极管在共射组态的大电流和大集－射电压的电特性,提出了适于丙类谐振功率放大器动态线的近似作法,讨论了各有电压和负载的变化对动态线的影响,并运用该动态线对丙类谐振功率放大器的工作状态和性能进行了定性分析。     

AmerHis宽带多媒体卫星通信系统的空中接口

AmerHis系统上行链路采用DVB-RCS（Digital Video Broad-casting-Return Channel Satellite）标准,下行链路采用DVB-S（Digital Video Broadcasting via Satellite）标准。本文按层次介绍了该系统上行链路空中接口和下行链路空中接口的相关技术。     

一种监测站多径检测和校正的新技术研究

监测站是卫星导航系统的核心部分,提供给主控站的原始测量数据精度决定着整个导航系统的定轨与时间同步精度,影响着系统的服务性能。多径和天线相位中心的变化是监测站高精度测距不可忽略的影响因素。采用一套基于高增益、抗多径面天线的多径检测和校正系统,定量地评估监测站的多径环境,并对接收机天线的相位中心和多径进行校正。通过多径检测与校正原型设施,开展阵列天线相心标校、多径检测与标校等试验,为监测站的天线相心与多径环境检测、抑制和校正提供一个完整的解决方案。     

短波SFH/GMSK系统差分相位解调方案的性能分析

提出了一种基于Viterbi算法的短波SFH/GMSK系统差分相位检测(DPD)的解调方案,运用Matlab建立了短波SFH/GMSK系统模型,并在此模型上对不同参数下该解调方案的误比特率进行了数值仿真.其仿真结果表明:DPD解调方案的误比特率可以达到10-5～10-6,能满足短波信道性能的需求.     

超声电机驱动电路谐振逆变器的设计

超声电机（简称为USM）是一种有别于传统电机的新型微特电机,具有特殊的机械结构和工作原理。所以USM必须要用专门的高频的驱动电路来驱动电机转动,一般需要输出两相的相位差由90°的高频交流正弦电压,而谐振逆变器作为USM驱动电路的重要组成部分,其工作性能的优劣直接影响驱动电路的输出性能,进而影响电机运行性能。为了进一步改善USM运行性能,进行USM驱动电路谐逆变器技术方面的研究,对于超声波电机的发展,应用是十分必要的。文中设计了一种并联负载型谐振逆变器,实现了两相相位差为90°的高频交流正弦电压的稳定和准确输出,最后通过电路仿真进行了验证。     

光纤到户用紫外固化紧包光纤涂料

光纤到户的高速发展促使了市场对室内光缆的大量需求,也要求目前室内光缆设计有更大的灵活性和经济安全环保性,因而对室内光缆所用紧包光纤涂料提出了更高的要求。本文推出了一种区别于传统PVC热塑性材料的新型紫外固化紧包光纤涂料,并简单介绍了该类紧包光纤涂料的优异特性、生产紧包工艺以及改造着色机以后生产的紧包光纤样品的一些特性,供各位同行参考。     

基于信息资源规划的信息化应用建设与管理模式创新

2006年4月14日，国务院信息化工作办公室向我办下达在河北开展“基于信息资源规划的信息化应用建设与管理模式”试点任务后，我办高度重视，立即进行了研究部署。一致认为：国家开展“基于信息资源规划的信息化应用建设与管理模式”试点，是对如何从全局的角度解决信息化应用问题的一次探索和尝试，对有效开展信息化应用，提高信息资源开发利用水平具有重要的意义。国信办推广应用组站位高、选题准、立意新，针对实际问题，具有普遍意义。     

慢跳频的伪随机序列

本文基于ＧＦ（２）域上的增广质数序列,提出了一类ＧＦ（Ｐ＾Ｋ）域上的增广质数跳频序列,对其差的游程特性进行了改进,并根据慢跳频系统的要求进行了宽间隔处理。计算机模拟分析表明：宽间隔增广质数跳频序列具有良好的汉明相关特性,是一类优良的跳频序列,适合于慢跳频系统。     

BICM在差分跳频系统中的应用

将比特交织编码调制(BICM)技术应用于差分跳频(DFH)通信系统,在加性白高斯噪声(AwGN)信道及频率非选择性瑞利慢衰落信道下,对采用无迭代译码及迭代译码的系统比特误码率(BER)上界进行了理论推导及数值仿真验证,并与传统的差分跳频系统的性能进行了比较.其数值仿真结果表明:采用BICM技术的差分跳频系统,可以在不增加跳频带宽及译码复杂度的情况下,利用最优卷积码增大了其G函数网格图的最小自由距离.同时对于可用频率数为16的无迭代译码BICM/DFH,当BER为10-1时,在瑞利信道下相对于CHESS系统而言,其性能改善可达6dB.若采用迭代译码,则当BER为10-1时,其性能相对于无迭代译码可进一步改善3,dB.     

EH690高强钢焊管焊接工艺及质量控制

为了获得性能优良的海洋工程用EH690焊管焊接接头,开展了EH690高强钢焊接工艺研究,针对EH690焊管进行了气体保护焊和埋弧焊组合工艺的焊接工艺评定试验,对焊接接头进行了无损检测和力学性能试验,并提出了相应的生产过程质量控制措施。结果表明,采取预热、控制层间温度、后热和保温缓冷、合理匹配焊材、低热输入焊接参数等焊管生产过程严格的质量控制措施,可获得性能优良的焊接接头。该工艺和质量控制措施已在铺管船和起重机臂架用焊管的批量生产中得到应用,可满足焊接结构的使用安全要求。