矿物掺合料对水泥基材料自收缩变形行为的影响及机理研究

采用体积测量和长度测量相结合的试验手段,对高性能水泥基材料的自收缩变形规律进行了分阶段、全过程的研究分析,研究了矿物掺合料的种类(粉煤灰和磨细矿渣)、掺入比以及细度对自收缩的影响。结合毛细管张力理论,探讨了粉煤灰和磨细矿渣对自收缩的影响机理。     

水油环境用丁腈橡胶/氯丁橡胶共混胶性能研究

对丁腈橡胶(NBR)/氯丁橡胶(CR)并用胶在水、油环境下性能的影响因素进行研究,主要研究NBR/CR配比、硫化体系、炭黑和白炭黑对并用胶的物理性能、体积电阻率和耐水、耐油性能的影响。同时研究了硫化时间对NBR/CR并用胶性能的影响。结果表明:NBR/CR并用胶(并用比为70/30)最佳硫化体系为:氧化锌5,氧化镁6,促进剂DM0.4,硫黄2;随着CR用量的增大,NBR/CR并用胶拉伸强度和体积电阻率先增大后减小,耐油性能增强;炭黑N550填充的并用胶的综合性能最佳,且当炭黑N550用量为50份、白炭黑用量为20份时,并用胶性能最佳;最佳硫化时间为50 min。     

掺MgO膨胀剂水泥浆体早期变形的拟合与分析

研究了不同温度(20、40℃水中养护)对掺MgO水泥净浆早期膨胀率与掺蜒相关性的影响,并对试件不同龄期的膨胀率进行了拟合分析.结果表明,MgO水泥净浆在40℃和20℃水养护时,其膨胀率与掺量都具有较好的线性相关性;试件在40℃和20℃水养护时,不同掺量MgO的水泥净浆的膨胀率满足不同的曲线函数,相关性均在0.97以上;试件在40℃水养护时,随着掺量的增加浆体早期膨胀速率较大,后期膨胀趋于缓和,20℃时的变化与之相反.     

轻烧氧化镁膨胀剂对水泥浆体干缩性能的影响

研究了轻烧氧化镁膨胀剂和粉煤灰用于水泥浆体的干缩变形;探讨了轻烧氧化镁膨胀剂和粉煤灰复合作用下对水泥浆体的抗干缩能力.结果表明:轻烧氧化镁和粉煤灰单掺时均能减小浆体的干燥收缩,二者复合双掺后对水泥浆体的干燥收缩减小的幅度更大,表现出更好的抗干缩能力.     

温度场与膨胀历程双重调控抑制混凝土开裂技术

侧墙混凝土结构快速温降过程中很大的温度收缩是导致其易于开裂的关键原因。为抑制这一风险,从温度场与膨胀历程双重调控角度出发,一方面通过新型水化热调控材料削弱侧墙混凝土温峰,控制温降速率,抑制温度收缩;另一方面掺入CaO类高效膨胀剂,产生显著有效膨胀,补偿侧墙混凝土结构温度收缩和自收缩。二者复合使用,是提升侧墙混凝土抗裂性行之有效的方法。这一技术在重庆天和国际商业中心侧墙大体积混凝土结构中得到成功应用,混凝土14 d水养限制膨胀率达0.028%,并降低了结构中心部位最高温升约6.2℃,降温幅度近10%。     

轻烧氧化镁膨胀剂对水泥浆体自收缩的影响

研究了轻烧氧化镁膨胀剂(0、3％、5％)和粉煤灰(0、30％、45％)对水胶比为0.35的水泥浆体自收缩性能的影响规律,并探讨了轻烧氧化镁膨胀剂和粉煤灰复合作用下对低水胶比水泥浆体自收缩联合补偿的减缩协同效应.结果表明:轻烧氧化镁和粉煤灰单独掺加时均能抑制水泥浆体的自收缩,二者复合双掺后对水泥浆体的自收缩抑制的幅度更大,表现出较好的减缩协同效应.     

水、油环境下NBR/CR共混性能研究

本文对NBR/CR共混在水、油环境下的影响因素进行研究。其中主要涉及到NBR/CR的不同比例在氧化锌、氧化镁和硫磺作为硫化体系、N牌号碳黑以及白炭黑作为补强体系时对两种混合胶料的扯断强度、硬度、吸水性能、老化性能、耐水油腐蚀性能的影响。同时还研究了硫化时间对NBR/CR共混时的影响。     

气质联用法分析宽唇山姜茎叶的挥发性成分

采用同时蒸馏萃取法提取宽唇山姜茎叶的挥发油,利用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)对其化学成分进行分析,并以面积归一化法测定各个成分的相对含量。从宽唇山姜茎叶的挥发油中分别分离鉴定出了66个化合物,占其挥发油总量的94.76%,主要成分为杜松醇、β-蒎烯、蛇麻二烯酮、6,10,14-三甲基-2-十五酮、草烯醛等。结果表明,宽唇山姜茎叶的挥发性成分非常丰富,许多化学成分具有药理药效作用,在医疗领域具有一定的利用价值。     

未水化水泥颗粒后期水化对UHPC性能的影响

采用高温加速试验,并结合烧失量法、力学试验、测长法、电通量法、碳化等手段研究了不同养护温度和水胶比条件下未水化水泥颗粒后期水化对UHPC性能的影响。结果表明:60℃水养护能够有效加速UHPC中未水化水泥颗粒的后期水化,试块的结合水量在90d内趋于稳定。随养护龄期的增长,UHPC试块先收缩后膨胀,90d的抗折强度、抗氯离子渗透性和抗碳化性能均下降,抗压强度尚无明显损失。水胶比越低,UHPC试块90d的结合水量增长率越大,膨胀值越大,抗折强度损失率也越高。     

猪胃蛋白酶的生产工艺优化研究

在不影响胃蛋白酶活性的条件下,对现有的胃蛋白酶生产工艺加以改进,以降低胃蛋白酶产品的丙酮残留量。采用酸法提取胃蛋白酶,用丙酮作沉淀剂,且在2次固液分离中丙酮的加入量分别至溶液比轻度为0.95和0.87效果最佳,酶活收率为140.7 U/(g原料),产品收率为5.38%,比活为8.61 U/mg,5%胃蛋白酶溶液的浊度为1.270 A。利用将产品粉碎后再干燥的方法除去残留的丙酮,通过单因素试验和正交试验,以产品中丙酮残留量及比酶活作为指标,确定的最优工艺条件为:粉碎时间为45 s,干燥温度为20℃,干燥时间为6 h。该工艺参数下得到胃蛋白酶中丙酮残留量仅为0.75%,比酶活为8.72 U/mg,较未处理的胃蛋白酶产品丙酮残留量减少了40.5%,比酶活基本保持不变。