长期服役P91钢蒸汽管道焊接接头显微组织及力学性能研究

P91钢被广泛应用于大型电站的发电机组和蒸汽管道等关键部位。长期服役会导致P91钢蒸汽管道性能退化,目前研究多关注长期服役对母材性能的影响,而对焊接接头各部位的显微组织和力学性能缺乏系统研究。因此,分别从未服役的P91钢蒸汽管道的母材（NBM）和已服役74 000 h的P91钢蒸汽管道焊接接头的母材（BM）、热影响区（HAZ）焊缝（WZ）取材,利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、硬度计和拉伸试验机,研究长期服役对P91钢蒸汽管道焊接接头的显微组织和力学性能的影响。结果表明：相比于NBM,BM和WZ的硬度和拉伸性能均未出现退化迹象,而HAZ的拉伸性能在硬度基本未变的情况下显著退化,表明硬度不能用于判断服役时间低于74 000 h的P91钢蒸汽管道焊接接头的寿命。焊接时高温热循环回火使HAZ的马氏体板条和碳化物发生粗化,且碳化物沿马氏体板条界面连续析出分布,对HAZ的拉伸性能已造成一定程度的损害。长期服役使本已老化的HAZ显微组织明显退化,致使其拉伸性能显著下降,断裂模式由韧窝断裂转变为韧窝和准解理复合断裂。     

Mg含量对Al-xMg合金板材显微组织的影响

借助金相显微镜和SEM观察,研究了Al-(2.86～9.41)Mg合金热轧板及其完全退火后板材的显微组织。结果表明:Al-(2.86～9.41)Mg合金热轧板的晶粒均沿轧向呈纤维状分布,当w(Mg)6.44%,热轧板中出现明显的滑移网;w(Mg)从6.44%增大至9.41%,热轧板中滑移带变粗、滑移带网变密集,滑移网波及的范围变广。热轧板经450℃退火处理后均完全再结晶,晶粒形状趋于等轴状。w(Mg)从2.86%增加至9.41%对再结晶晶粒尺寸无明显影响。热轧板经450℃退火处理后,板材基体中存在大量沿轧制方向呈流线分布的AlFeSi相和沿晶界分布的β相,镁含量增加,Al Fe Si尺寸、数量和分布变化不大,但β相的数量明显增多、尺寸明显增大。     

高温煤焦油加氢制取轻质燃料油工艺技术

本文简单介绍煤焦油及其加工工艺，以介绍煤焦油在高温下加氢制取轻质燃料油的加工过程为重点。在高温下以煤焦油为原料加氢制备轻质燃料油可以增加煤炭副产品的产品价值和使用价值，这也符合开发新能源、原料废物循环使用、环保的政策。显而易见，煤焦油的加工工艺有非常广阔的前景。     

7050合金固溶后在180℃~250℃等温淬火时的析出行为

本文研究了7050合金固溶后在180℃~250℃等温淬火过程中,合金的电导率、硬度与微观组织之间的关系。结果表明,7050合金在180℃和200℃等温淬火初期,等温样品的淬火态电导率低于固溶后直接水淬样品;随着等温时间延长,等温样品自然时效态硬度先升后降。7050合金在180℃等温128 min时,基体内形成GPΙ区和η’相;在200℃等温32 min时,基体内形成GPΙ区和部分GPΙΙ区;在250℃等温32 min时,基体内形成η’相和S相。合金基体内形成强化相是造成等温淬火初期合金自然时效态硬度上升的主要原因。7050合金固溶后在200℃等温淬火16 min,此时合金T6状态的硬度较固溶后直接水淬样品仅下降3.4%,而电导率上升达9.2%,性能接近回归制度为180℃-32min的RRA工艺处理后合金的性能,若将该等温淬火制度作为7050合金板材固溶后水淬前的预处理工艺,可使板材获得较好的综合性能。     

汽车车身用Al-Mg-Si-Cu-Mn合金板材强度与n值的相关性研究

提出了一种实用的根据Al-0.67Mg-l.35Si-0.64Cu-0.61Mn合金板材强度预测应变强化指数n值的方法以评价铝板的拉深性能.通过热处理调控板材中析出相粒子均为运动位错以切割方式通过的细小的AlMgSiCu团簇的前提下,获得屈服强度Rp0.2和抗拉强度Rm分别为88 N/mm2～199 N/mm2和235...     

对现行水利水电定额的几点探讨

做好工程造价管理工作是基本建设健康有序进行的重要保证.以施工规范为依据,参照施工过程中实际发生的机械、材料消耗量,对长隧洞施工概预定额进行分析,以期达到工程预算能够客观反映实际施工中消耗的目的.     

T4态Al-Mg-Si合金板材的预时效工艺研究

采用硬度和电导率测定结合TEM/EDS组织分析研究了预时效温度及预时效时间对T4态Al-1.3Si-1.2Mg-0.6Cu合金板材成形性能、室温停放稳定性及烤漆硬化性的影响.结果表明:能同时有效改善该合金T4态板材的成形性、室温停放过程中的组织性能稳定性及烤漆硬化性的最佳预时效工艺为190℃左右保温约8 min.当预时效温度高于190℃或预时效时间过长,将不利于合金板材成形性的改善;若预时效温度低于190℃或预时效时间过短,则不利于合金板材预时效处理后的室温停放稳定性及烤漆硬化性的发挥.     

外加载荷对2124合金微观组织和性能的影响

采用透射电镜、拉伸等实验研究了2124合金在190和170℃加载时效后的组织和性能的变化规律.结果表明,由于位错提供了足够的错配度,S相在各个方向上的取向和数量基本相同;外加载荷对Al-Cu-Mg合金中S相的择优取向没有较明显的影响,但其尺寸相对较小,外加载荷对GPB的尺寸和取向分布都没有影响;在190℃加载时效时S相的长大速率比在170℃要快;在相同时效条件下,大量析出较细的S相使施加载荷样品的屈服强度要高于未施加载荷的样品.     

预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响

针对工业化生产的7N01铝合金板材,采用拉伸实验、疲劳实验和微观组织结构表征等手段研究了预拉伸变形对欠时效态7N01铝合金板材疲劳性能和疲劳断裂特征的影响。结果表明,预拉伸变形量增大至20%,欠时效态7N01铝合金板材中合金相粒子的形状、尺寸、数量、分布以及薄带状晶粒的尺寸和形状基本保持不变。然而,板材表现出明显的加工硬化效应,其屈服强度、抗拉强度和显微硬度分别由181 MPa、233 MPa和95 HV增大至254 MPa、271 MPa和117 HV,延伸率从23.2%降低至5.2%。在应力175 MPa、应力比R=0的疲劳循环加载条件下,随预拉伸变形量的增加,欠时效态7N01铝合金板材的疲劳寿命呈现出先缩短再延长又缩短的趋势。未预拉伸变形试样的疲劳寿命为6.06×10⁵cyc,5%预拉伸变形可将铝板的疲劳寿命延长75%,达到了1.06×10⁶cyc,而3%和20%的预拉伸变形将铝板的疲劳寿命分别缩短至4.21×10⁵和2.89×10⁵cyc。5%～16%预拉伸变形使欠时效态7N01铝合金板材基...     

Al-6.1Zn-2.6Mg-1.6Cu超高强铝合金铸锭均匀化处理研究

采用金相组织和DSC分析方法研究了Al-6．1Zn-2．6Mg-1．6Cu超高强铝合金半连续水冷铸锭均匀化处理过程的过烧温度及组织转变。结果表明,Al-6．1Zn-2．6Mg-1．6Cu超高强铝合金的铸态组织中存在大量的非平衡凝固初生共晶体,其熔化温度为478℃;在470℃均匀化过程中该合金铸锭中的初生共晶体在向基体溶解的同时还转变成熔点约为490℃的产物;在470℃均匀化处理时间达到72h时,合金中的初生共晶体全部消失,但由初生共晶体转变而形成的熔点约为490℃产物在470℃均匀化处理过程不能被完全消除。