塑料成型加工实用技术讲座(第四讲) 挤出成型发展现状

回顾挤出成型的发展历程,从原料、工艺、设备等方面介绍挤出成型工艺特点及成型技术的现状及其最新进展,并总结了挤出成型技术和加工设备的发展趋势。     

热流道注射模具设计

详细介绍热流道模具浇注系统结构设计和尺寸计算、热流道板加热功率计算、热流道板线膨胀量计算及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构。     

埃洛石纳米管对熔纺HDPE纤维结晶行为和晶片扭曲的影响

采用熔融纺丝法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/埃洛石纳米管(HNTs)复合纤维。利用差示扫描量热法研究了HNTs对HDPE基体非等温结晶行为的影响,利用二维广角X射线衍射研究了熔融纺丝过程中的卷曲速度和加入HNTs对HDPE/HNTs复合纤维中HDPE基体晶片扭曲行为的影响。结果表明:HNTs在HDPE中起成核剂的作用,提高了HDPE基体的起始结晶温度和最大结晶温度,缩短了半结晶时间。随着卷曲速度的升高和HNTs含量的增加,HDPE基体晶片扭曲程度逐渐降低。     

模腔表面平均温度边界对注塑仿真的影响

应用一维有限元方法进行注塑成型过程中温度场的计算机模拟,讨论采用模腔表面平均温度边界条件对传热分析造成的误差.结果显示,当对模具的精度要求不高时,误差是可以接受的;但对于精密注塑件,或者制件很薄,这种误差则会对数值分析产生影响.针对这种情况,根据实际的瞬态温度分布,提出一种用平均温度构造近似的瞬态温度场方法,以提高注塑数值模拟的精度.     

改进的Allman无零能模式平面三角形单元

基于原始的带有旋转自由度的Allman单元,从转动分量定义出发,对原始的Allman单元泛函位能Ⅱp进行了一些修正,推导得到了一个新的单元.该单元成功地消除了Allman单元的主要缺陷--多余零能模式,同时保持了该单元的优点:列式简洁、精度高,给出的算例证实了改进单元的良好特性.     

用DSC评价PET/粘土纳米复合材料的结晶性能

利用差示扫描量热法测试了PET ,PET/粘土纳米复合材料、增粘PET/粘土纳米复合材料的一些结晶性能 ,对其冷结晶峰、过冷度和结晶温度范围分别进行对比 ,结果表明 :PET/粘土纳米复合材料的冷结晶起始温度较PET低 ;PET ,PET/粘土纳米复合材料、增粘PET/粘土纳米复合材料相同条件下过冷度tm-t′m 大小顺序为PET/粘土纳米复合材料 <增粘PET/粘土纳米复合材料 增粘PET/粘土纳米复合材料 >PET .这表明粘土纳米片层在PET中的分散 ,使PET结晶倾向变大 ,结晶变得容易 ;而增粘则使其结晶变得困难 .     

基于遗传算法的注塑成型充模过程优化

在注塑成型的过程中 ,非均匀的熔体前沿充填速度将导致非一致的取向及非均匀收缩和翘曲变形 ,理想的充填模式应尽可能使熔体在充填过程中保持MFV不变 .控制MFV的关键是优化充模过程的注射流率 .针对这一问题 ,将遗传算法和数值模拟技术相结合 ,用于注塑成型充模过程的优化 ,确定螺杆行程中的最佳控制点 ,以及控制点处的注射体积流率的最优值 ,以获得均匀一致的MFV .算例表明 ,利用遗传算法得到的优化流率设置 ,可以使MFV的均匀性提高 70 %左右 .     

注塑模结构设计CAD系统开发

本文详细论述了在ＣＡＤＤＳ５软件上开发的注塑模结构设计ＣＡＤ系统。该系统弥补了ＣＡＤＤＳ５软件在用于注塑模设计中的不足，使注塑模具ＣＡＤ得以真正实现。     

橡胶模具CAD系统的研制

本文介绍郑州工业大学模具研究所研制的“橡胶模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ集成系统”（Ｚ—ＲＭＯＬＤ）中计算机辅助设计（ＣＡＤ）子系统ＲＤＥＳＩＧＮ的三个功能模块ＤＢ、Ｅｘａｍｐｌｅ、Ｃａｌｃｕｌａｔｅ的功能和系统流程，界面设计及使用方法。     

塑料板材和吹塑型坯挤出口模型的一种改进：（Ⅱ）考虑歧管斜率的影响

基于第（Ⅰ）部分表征值方法在大尺寸比挤出口模设计计算的成功应用，本文考虑歧管斜率的影响，根据在扇形狭缝区内熔体等压线平行于模唇的流动模式，对缝型截面歧管系统的设计计算公式进行修正，克服了由于忽略歧管斜率影响而产生的流动不均匀性，通过与试验数据对比证明了皮管系统设计计算公式的正确性。并对第（Ⅰ）部分和本部分的两种流动模式的等效性从理论上给予了证明。