基于遗传算法的注塑成型充模过程优化

在注塑成型的过程中 ,非均匀的熔体前沿充填速度将导致非一致的取向及非均匀收缩和翘曲变形 ,理想的充填模式应尽可能使熔体在充填过程中保持MFV不变 .控制MFV的关键是优化充模过程的注射流率 .针对这一问题 ,将遗传算法和数值模拟技术相结合 ,用于注塑成型充模过程的优化 ,确定螺杆行程中的最佳控制点 ,以及控制点处的注射体积流率的最优值 ,以获得均匀一致的MFV .算例表明 ,利用遗传算法得到的优化流率设置 ,可以使MFV的均匀性提高 70 %左右 .     

塑料成型加工实用技术讲座(第四讲) 挤出成型发展现状

回顾挤出成型的发展历程,从原料、工艺、设备等方面介绍挤出成型工艺特点及成型技术的现状及其最新进展,并总结了挤出成型技术和加工设备的发展趋势。     

聚碳酸酯高温蠕变过程中的延迟弹性应力与分子取向

采用广角X射线在线研究了140℃下聚碳酸酯(PC)蠕变过程中的取向度变化。利用经典Burgers模型对蠕变结果进行了拟合,获得了延迟弹性变形阶段的推迟时间。根据聚合物非线性变形的分子理论,假设了延迟弹性应力与取向的关系,并利用模型推导出延迟弹性应力与时间的关系式。关系式对不同热压压力和外载荷条件的PC制品进行了取向计算,结果与广角测得的Hermans取向相比较。讨论了关系式中两个参数的物理意义,以及自由体积与外载荷在分子取向发展过程中的作用。利用延迟弹性应力合理解释了蠕变过程中的分子取向变化,为高温下利用宏观蠕变数据推测微观分子取向变化提供了参考。     

有限元法求解无定形料挤出制品水浴冷却温度场

应用传热学和有限元基本原理，用线性三角形单元数值求解了无定形料挤出制品水浴冷却的瞬态温度场，进而可求得冷却时间，以及所需冷却水槽的长度。通过两个算例与解析解、ANSYS数值模拟结果的比较，说明了文中算法的可行性与合理性。     

注射成型薄壁制品的结晶度

简要概述了注射成型过程中的非等温结晶和2种计算结晶度的方法。结果表明，在注射模CAE开发中，用DSC测量是一种比较实用简便的计算结晶度的方法。     

注塑机压力参数的设定

概述了影响注塑机螺杆背压、注塑压力、保压压力和锁模力的重要因素及其设定方法。为正确设定注塑机的控制参数并找出最佳的工艺条件提供参考,对生产具有实际指导意义。在最佳工艺条件下可使注射周期和成品件重处于一个较稳定的水平。     

"H"型分流道流动平衡与塑料熔体动力学的关系

针对小型塑料件采用一模多腔的模具进行生产时存在的分流道流动平衡问题,通过分析流体在管道中的动反力,揭示了塑料熔体动力学行为与流道平衡的关系。结果表明,注射速率对流道平衡问题是非常敏感的一在生产实践中,对一模多腔模具的分流道问题,只要耐心调整注射速率,是可以生产出合格产品的。     

注塑模具冷却管网分析计算

注塑模具冷却管网计算，可以准确预测冷却液的压力和和管网的流量．目前存在两种基本的计算方法都有缺陷；回路法计算烦琐。迭代速度慢；而传统的节点法当管道流量为零时液导矩阵奇异．根据管网基本方程式，建立了新的数学模型。提出了一种改进的节点法．给出了计算程序框图。并编写了电算程序，新方法有效地克服了传统方法的弊端，经实例计算表明，可以快捷准确地进行注塑模具冷却管网的分析计算．     

带有微结构特征的微注塑过程充填分析

由于宏观制件尺寸与微特征尺寸的巨大差别,具有微特征的注塑充填过程是一个典型的几何多尺度结构流动和传热问题.采用数值和解析方法分析了带有微结构注塑成型过程的流动和传热行为,基于有限元/有限差分法动态模拟了宏观充模过程,并用解析法建立了微结构中的充填距离与微结构入口压力、尺寸、流动速度以及材料性质之间的定量关系,详细分析了宏观模温、注射速率及微特征尺寸等因素对微特征填充距离的影响.     

注射模三维温度场的数值分析

考虑到注射模的结构特点(型腔为狭缝面，冷却孔细长)，通过边界方程及边界梯度方程的耦合，推导出求解注射模三维温度场的边界积分方程，并给出了计算基本解积分的数值方法及高阶奇异积分的解析方法；最后通过实例说明了数值分析在冷却系统设计中的应用．