非松香基无卤素固体助焊剂成分的优化设计

随着电子组装无铅化进程的推进,传统的松香基助焊剂已很难适应无铅药芯焊锡丝的手工烙铁焊接工艺的需要。本试验研究了一种专用于无铅药芯焊锡丝的非松香基的固体助焊剂,并对其组成成分进行了优化设计。优化后的最佳成分配比为：己二酸（8%）、癸二酸（1%）、十八酸（36%）、松香（35%）、聚乙二醇（18%）、OP-10（0.9%）...     

无铅药芯焊锡丝用非松香基固体助焊剂的研究

针对现有松香固体助焊剂活性温度低和焊后变色的问题,研制了以十八酸、聚乙二醇和少量耐热松香作为载体,以己二酸和癸二酸复配作为活性剂的非松香基固体助焊剂.此助焊剂常温下为白色膏状,熔点范围110℃～130 ℃,满足Sn-0.7Cu无铅药芯焊锡丝灌芯和拔丝工艺.助焊剂中各成分沸点在300℃左右,满足手工烙铁焊高温要求且大大减...     

热连轧高强钛合金厚壁管道的TIG工艺及组织和性能

针对采用新型的热连轧工艺生产的厚壁高强度无缝钛合金管,通过TIG自动送丝与手工填丝2种焊接方法进行了环缝对接焊工艺试验,对比分析了2种工艺下接头的焊缝成形、微观组织及力学性能。结果表明,2种焊接方法下的焊道表面均呈亮银色,无明显氧化现象,自动送丝接头表面成形更加平滑美观,而手工填丝接头表面成形有不规则的鱼鳞纹;热影响区中β相均发生了一定程度的粗化,并生成了一定量的细针状α’马氏体相。焊缝区组织主要为沿β相界生成的板条状和块状α相,以及晶粒内形成的少量针状α’马氏体组织;TIG自动送丝和手工填丝焊接接头的硬度都是热影响区最高,焊缝最软而母材居中;拉伸试验断裂位置均位于焊缝,平均抗拉强度分别为603.8 MPa和571.7 MPa;热影响区的冲击吸收能量分别达到了41.7 J和78.5 J,手工填丝下的热影响区表现出了比母材更好的冲击韧性。     

基于熔池受力的全位置STT打底焊分段工艺

油气管道在全位置焊接时通常按照固定角度机械化地进行分段,此过程中,熔池容易发生失稳流淌而导致焊缝成形不良。文中对管道全位置焊接过程中的熔池受力进行了分析,建立了一种基于熔池径向力变化的新型分段工艺,以解决全位置焊接时管道内、外壁成形不良的问题。通过对220 mm×10 mm×400 mm的X70管线钢采用STT打底焊试验发现,该分段工艺抑制全位置焊接时的熔池失稳流淌问题有良好效果,且内壁成形更加平滑美观,对于管道自动焊接过程中的分段问题具有一定的参考价值。     

氮在不锈钢GMAW电弧中的过渡规律及对焊缝组织和性能的影响

在不锈钢熔化极气体保护焊(GMAW)中，通过向保护气中加入定量的N₂实现了对焊接接头组织和性能的精确调控。结果表明，增加保护气中的N₂含量、减小送丝速度或者提高焊接电压都会使得熔覆金属中的N含量升高，同时铁素体数(FN)减少；经典的WRC-1992相图无法精确地预测多层焊熔覆金属的FN,在FA凝固模式下焊缝金属的FN预测值比实测结果低约2.7;在保护气中添加10%的N₂,可以在保证FA凝固模式不变的同时，精确地控制铁素体数在3.0左右，同时接头的耐点蚀性能显著提升。与前期的GTAW添加N₂的结果对比发现，GMAW工艺下N元素更难向熔池过渡，需要添加的N₂量约为前者的10倍。     

DH36钢湿法焊条多层多道焊海试结果分析

通过对潜水员焊工的培训，成功实现了不同接头形式的水下湿法手工多层多道焊，并且在渤海海域的11 ，22 m两个水深分别进行了对接接头平焊、搭接接头横焊及立焊和T形接头立焊及船形位置焊的焊接试验.结果表明，在两种水深的对接接头和搭接接头中都未发现夹渣、气孔及未熔合等缺陷，并且两种水深的对接接头和搭接接头在各项力学性能指标上都满足AWS D3.6 M:2010关于B级接头的要求.与11 m水深的焊缝相比，22 m水深的焊缝柱状晶区的针状铁素体减少，块状铁素体明显增多.两种水深接头的热影响区粗晶区组织差异不大，主要由板条状马氏体组成.