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以多种不同粒径的MgO颗粒为第二相,以HA为基体,采用无压烧结法制备MgO/HA复合材料;研究MgO粒径与MgO/HA复合材料的抗弯强度和断裂韧性之间的关系,探讨冷处理对复合材料性能的影响。结果表明:添加适宜粒径的MgO颗粒能够提高HA复合材料的抗弯强度和断裂韧性,其断裂韧性可达基体断裂韧性的1.5倍,抗弯强度可达基体抗弯强度的1.29倍,MgO颗粒增韧的粒径范围为15~35μm,增强的粒径范围为<25μm。冷处理可以进一步提高复合材料的强度和韧性,而且可以改变增韧和增强的MgO粒径范围,使增强与增韧粒径的重叠范围变宽。 相似文献
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以Ti粉、Al粉、B-Fe为主要原料,采用自蔓延高温合成技术,制备Ti-Al基金属间化合物。研究了自蔓延高温合成技术,成分配比,B-Fe以及高温装炉对热爆反应的影响,分析了热爆反应机理以及热爆产物显微组织。结果表明:随Al含量的减少、加热速度的提高,热爆起始时间缩短、热爆反应峰值增加;加入适量B-Fe可以延缓Ti-Al基金属间化合物的热爆反应,抑制Ti3Al的择优生长,达到细化晶粒的效果。反应产物主要为针状或细棒状α2(Ti3Al)和γ(TiAl)两相。 相似文献
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Si3N4-hased ceramics exhibit excellentproperties such as high strength, high corro..sion resistance, high fire resisting property andhigh thermal shock resistance. However, up tonow, the application of St3N4-based ceramicsis still limited by their poor ductility, lowtoughness and stability. Adding fiber or whisher into ceramic matrix is a useful tougheningmethod, but fiber and whisker are costly and itis difficult to homogenize them in ceramic matrix. Furthermore, ceramic powders can not fill… 相似文献
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介绍了采用原位凝固注模成形法制备Al-Al2O3复合材料坯体的基本工艺过程;研究了复合材料浆料的固相含量,原位凝固剂等对坯体性能的影响。结果表明,原位凝固剂可以使浆烊的位凝固,通过调节固相含量及凝固剂的含量可以控制凝固时间和坯体的强度;坯体具有足够的脱模强度,较高的密度均匀性和合适的孔隙率以及尺寸变化率小等特点。 相似文献
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化学反应制备陶瓷涂层的研究 总被引:8,自引:0,他引:8
在经过表面改性处理的紫铜板和普通碳素钢上,采用化学反应法制备一层均匀的陶瓷涂层。经微观结构分析和性能检测表明,涂层为多相陶瓷结构,主要相有MgAl2O4、Al6Sl12O13、ZrO2等;涂层与基体的结合强度较高;涂层的防腐性能优异,抗热震性较好。 相似文献
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耐热防腐蚀复相陶瓷涂层的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
在经表面预处理的普通碳素钢上,采用热化学反应法制备均匀的陶瓷涂层。微观结构分析和性能检测表明,涂层为含有MgAl2O4、Al6SioO13、ZrO2等的复相陶瓷结构。涂层与基体的结合强度较高,耐热防腐蚀性能优异,抗热震性较好。 相似文献
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SiCp/Si3N4复合材料的低温冷处理与强韧化 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了SiCp粒径与SiCp/Si3N4复合材料的抗弯强度和断裂韧性之间的关系,详细探讨了低温冷处理对材料性能的影响。研究结果表明,SiCp颗粒增加粒径范围为30~50μm增强的粒径范围为〈25μm,低温冷处理不仅可以进一步提高强度和韧性,而且可以改变增韧的粒径范围,使增韧和增强的粒径范围部分重合,这为正确材料的强韧化设计和合理制定强韧化工艺提供了依据。 相似文献
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针对砖结构热处理炉的功率-温度-容积关系公式和曲线.提出适于超轻质筑炉材料的采用非稳态有限差分法进行计算的功率修正计算公式和关系掺正曲线。对照实例证明.修正后的公式和曲线基本与实际相符,可用于经验法确定周期和连续作业电阻炉的功率计算。 相似文献
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以活性炭和碳化硅为烧结助剂,采用真空热压工艺,制备了碳化硼陶瓷材料.研究了真空热压工艺、烧结助剂对碳化硼陶瓷性能及断口的影响,结果表明,以活性炭和碳化硅为烧结助剂的碳化硼陶瓷随热压压力增加,开口孔隙度减小,相对密度和抗弯强度增加.添加活性炭的碳化硼陶瓷在热压压力为35MPa下,开口孔隙度有最小值(1.7%),相对密度(91.7%)和抗弯强度(277.6MPa)达最大值;以碳化硅为烧结助剂的碳化硼陶瓷在热压压力为30MPa下,开口孔隙度有最小值(0.66%),相对密度(91.9%)和抗弯强度(173.6MPa)达最大值.添加活性炭的碳化硼陶瓷随保温时间由30min增加到90min,开口孔隙度逐渐减小而相对密度逐渐增加(90min时分别达到0.19%、99.6%),抗弯强度先增加后减小,在保温时间为60min时抗弯强度达到最大值(351.7MPa).在相同的真空热压工艺下,添加活性炭的碳化硼陶瓷与添加碳化硅的碳化硼陶瓷相比,其开口孔隙度低,抗弯强度高.初步探讨了真空热压工艺以及添加剂促进碳化硼陶瓷烧结的机理. 相似文献