流化床燃烧棉秆的混合特性及床料的选择

在0.2 MW热功率的试验台上进行了燃烧试验,研究了棉秆长度、床料粒径、配比和流化速度对混合均匀程度的影响.试验结果表明:①长度10～100 mm特别是50 mm左右的棉秆,与φ0.6～1 mm床料能均匀地混合.当床料重量比为2%,在流化数为3～7时,能均匀地混合流化;但流化数大于7时,混合的均匀度稍有降低,棉秆与床料的配比对混合也有影响.②棉秆流化床燃烧宜选择弱酸性床料,不会出现烧结现象而影响床料的正常流化.     

1000MW超超临界锅炉NOx生成特性的数值模拟研究

新建的大型燃煤电站锅炉设计中均采用了低NOx燃烧系统,通过对炉内燃烧过程的合理组织来实现低NOx生成和排放.采用计算流体力学(CFD)模拟的方法,完成了对某电厂采用先进低NOx燃烧系统的1000 MW超超临界锅炉的计算和分析.对通过数值模拟计算获得的炉膛温度场、CO浓度场、O2浓度场和NOx浓度场进行分析,证明锅炉主燃...     

加压湍动循环流化床气化炉煤气成分与热值试验

为了研究不同操作工艺参数对加压循环流化床煤气化特性的影响,在加压湍动循环流化床热态实验台上对淮北烟煤进行煤气化试验,试验操作条件：气化炉压力p为0.3 MPa、气化温度t为830～910 ℃、空气煤质量分数w(空气煤)为0.29～0.4 kg/kg、蒸汽煤质量分数w(蒸汽煤)为0.32～0.53 kg/kg.通过多参数组合变换工况,分别考察试验操作条件对煤气成分和煤气热值的影响.采用宽筛分石英砂作为床料,在试验过程中粗石英砂加剧气化炉提升段下部密相区的扰动程度,同时细石英砂提高上部稀相区颗粒体积分数,加上气化炉本体具有下宽上窄的特征,在一定范围内实现气化炉提升段下部湍动流化,上部环核流动.结果表明,气化炉温度对加压煤气化过程影响最为显著,并在w(空气煤)为0.35 kg/kg、w(蒸汽煤)为0.38 kg/kg时,煤气热值达到最大值4 138.98 kJ/m3.     

玉米秆在流化床中燃烧特性的初步研究

对玉米秆与弱酸性床料的混合流化特性进行了研究,结果表明,长度为20～50mm玉米秆与一定粒径分布的床料,当质量配比为1%,流化数N=3～6时,能较均匀地混合流化,但N>6后,混合的均匀度有所下降.根据热重试验结果可以看出玉米秆着火温度低,挥发份析出速度快,并容易燃尽.在0.2MWth流化床试验台上研究发现,当N>6时,玉米秆和床料分层严重,密相区温度在820℃以下,当N=3～6时,密相区温度能达到设计要求,说明冷态试验结果能够指导热态运行,玉米秆流化床燃烧时流化风速不能太大.经过24h热态试验后,床料没有出现烧结现象,利用XRF技术分析发现玉米秆灰中碱金属含量较高,高温对流受热面的沾灰可能性较大.     

棉秆在流化床中的燃烧特性

介绍了棉秆的物理、化学特性,30～50 mm棉秆和床料混合物的临界流化速度,以及棉秆热解、燃烧的热重试验结果,重点研究棉秆流化床燃烧时的温度分布,并利用ICP技术对灰组成进行了分析,得出棉秆流化床燃烧时碱金属的析出特性.分析表明,棉秆着火温度低,挥发分析出速度快,部分碱金属流化床燃烧时以挥发态析出,其中钾元素析出比例最大,飞灰中碱金属成分含量较高,对高温对流受热面的沾灰可能性很大.     

贾汪PFBC中试电站烟气旁路减温减压装置研究设计及应用

贾汪PFBC-CC燃煤联合循环发电中试电站的烟气旁路系统是机组启动或烟气轮机甩负荷和发生故障时高温高压烟气的安全通道,旁路中的减温减压装置是其关键设备。文章对旁路烟道的减温减压装置进行了专门设计,采用新颖的高速文丘里雾化冷却器和小孔节流降压消音器相结合的方法,实现了不同工况下高温高压含尘烟气的减温减压排放。中试电站调试运行结果证明该减温减压装置系统结构紧凑,运行可靠,经济合理。     

增压部分气化燃煤联合循环(PPG-CC) 发电系统热力性能分析

部分气化燃煤联合循环发电系统是目前具有发展前景的洁净煤发电技术之一。本文提出了将空气和蒸汽先经过高温预热再送入气化炉的部分气化联合循环系统新方案，对该方案进行了热力性能计算，并与常规的不预热空气／蒸汽的部分气化联合循环系统热力性能进行了分析比较。计算结果说明了高温预热空气／蒸汽的部分气化联合循环系统有利于提高煤气热值和循环系统效率，对于劣质煤以及生物质气化生成较高热值煤气也具有重要意义。     

水煤膏冷态雾化试验装置和测量系统的研究

建立了一套垂直式水煤膏雾化试验装置,提出了通过采用PIV技术及二将开发的图像处理软件来测量水煤膏雾化颗粒的平均粒径与分布的方法,分析了水煤膏雾化颗粒测量的影响因素,为进一步研究水煤膏喷嘴雾化性能提供了保证。     

乙烯裂解炉石脑油裂解反应的数值模拟

以 SL-Ⅱ型乙烯裂解炉反应管为对象,结合烯烃厂裂解工艺参数,对管内石脑油裂解反应过程进行了模拟研究。裂解反应模型采用 Kumar 提出的分子反应模型,模拟得到了管内油气流速、温度、裂解产物的变化规律。结果表明,近壁层流层的存在使得管内油气径向速度、温度梯度较大,二维管内模型可以更全面地描述裂解反应过程。模拟得到的裂解产物收率与裂解炉的生产运行数据进行了比较,两者基本一致,验证了裂解反应模型的合理性。     

CO_2对CaS氧化反应的影响

煤气化钙剂脱硫产物CaS是一种不稳定的化学物质,氧化是使其稳定的有效方法.在加压热重分析仪上进行了CaS的氧化试验,重点考察了CO2摩尔分数对CaS反应产物的影响,并利用傅里叶变换红外光谱(FTTR)法对反应固体产物进行了定量分析.研究发现,COO2气体的存在对于CaS的氧化反应有显著影响.CO2能直接与CaS发生反应,一定程度上提高了CaS的转化率.CO2分压对CaS的氧化反应影响较大.相对于低CO2分压,高CO2分压下反应产物中CaCO3的摩尔分数较高,而CaS的转化率较低.原因在于CaCO3和CaCO3分解生成的CaO摩尔体积的不同,导致了反应气体在颗粒内的扩散特性有所差异.