三峡左岸电站6号机组强迫补气试验研究

针对三峡水电厂左岸6号机组真机补气试验，研究了补气量的测量，分析了强迫补气对摆度、振动和水压脉动的影响，讨论了顶盖补气和底环补气对机组开停机的影响，探讨了补气在机组启动过程中对转轮应力的影响效果。     

水利水闸微机化遥测系统的研制

本文重点阐述了水利水闸微机化遥动系统的总体设计,首先说明该工程所处的外部环境及用户的需求,这是本设计的依据.然后分别阐述了通讯和计算机部分的设计.限于篇幅,对一次仪表等部分仅作较简单的介绍,最后简述了该系统实施中的主要问题和结果。     

耐磨铸铁筛板的研究和应用

分析了热矿筛筛板使用寿命短的原因，反材料的高温硬度低和高温耐磨性差是主要因素。为了改善筛板材质的性能，对其化学成分进行了科学设计，并探讨了铸造和热处理工艺。研究表明，新筛板的使用寿命达到CrMnN钢筛板的两倍。新筛板价格与CrMnN钢的相近，经济效益显著。     

第四届国际厌氧消化讨论会对中国沼气的评价

经国务院批准,第四届国际厌氧消化(沼气发酵)讨论会(Fourth InternationalSymposium On Anaerobic Digestion)于1985年11月11～15日在广州国际交易会大厦举行,由中国沼气协会和世界能源会议中国国家委员会主办,聘请有关国家的学者成立组织委员会,农牧渔业部、国家经委、广东省府以及有关部委成立领导小组,动员各方力量支持和保证开好会议。     

苎麻骨纤维素的提取及表征

为了更充分地利用苎麻骨，采用对甲苯磺酸联合过氧化氢一步法处理苎麻骨，考察对甲苯磺酸质量分数、过氧化氢体积分数、温度和时间对脱胶效果的影响。结果表明：75%质量分数的对甲苯磺酸、3.0%体积分数的H₂O₂在75℃下联合处理苎麻骨80 min时，苎麻骨中95.90%的木质素被溶解，纤维素含量提高到80.79%,较原样增加了37.61%。红外光谱、扫描电镜、热重分析结果表明：对甲苯磺酸与过氧化氢联合破坏了苎麻骨的结构，促进了木质素的溶解，最终获得的苎麻骨纤维素纯度高、可及性增强，起始分解温度提高。研究结果为苎麻骨的利用提供了一条简单、有效的途径。     

变质处理高碳高速钢导板的研究

导板是线材轧机的关键备件，要求有优良的耐磨性，抗断裂性，抗粘钢性和热冲击抗力，常用高镍镍钢导板和高铬铸铁导板满足不了上述要求，使用寿命短，更换频繁，降低了轧机作业率，增大了工人劳动强度，高速钢具有硬度高，红硬性好和耐磨性好等特点，但铸造高速钢脆性大，通过调整高速钢成分和采用RE－Mg-Ti复合变质处理，可改变共晶碳化物的形态和分布，使高速钢冲击韧性大幅度提高，变质处理高速钢导板使用中不粘钢，不断裂，耐磨性明显优于普通导板。     

环氧脂肪酸甘油酯的合成工艺研究

以菜籽油为原料,通过过氧甲酸环氧化为环氧脂肪酸甘油酯。分别考察了甲酸用量、双氧水用量、反应时间、反应温度对产物环氧值的影响。结果表明,m(原料油)∶m(30%双氧水)∶m(88%甲酸)=l∶0.45∶0.07,反应温度65℃,保温时间8 h,产物的环氧值达4.58%,碘值(I)为3.8 g/l00g。     

淬火温度对铸造Fe-B-Al合金组织和硬度的影响

利用光学显微镜,扫描电镜,电子探针显微分析仪,X衍射分析和硬度测试等手段,研究了淬火温度对铸造Fe-B-Al合金显微组织及硬度的影响。结果表明,铸造Fe-B-Al合金的凝固组织主要由铁素体、珠光体和枝晶间连续分布的网状Fe2B组成。经过900~1100℃淬火后,共晶硼化物出现断网,随淬火温度提高断网现象愈加明显,在1100℃淬火时基体转变为马氏体,网状硼化物基本断裂,并成孤立分布;在900~1050℃淬火时,硬度在37~39 HRC波动但变化不大;在1100℃淬火时,硬度出现突变,达到54.1 HRC。     

基于图像的电弧波动行为表征及保护气体流量影响规律

焊接电弧的波动行为影响焊接工艺过程的稳定性和焊缝成形质量。借助于高速摄像并采用图像处理技术,提出了一种基于电弧图像特征的电弧波动幅度半定量表征方法,研究了保护气体流量对电弧波动的影响规律。试验和分析结果表明,受保护气流影响,电弧的波动行为以横向(电弧宽度方向)波动为主,且随着焊接电流的增加,电弧的综合波动幅度明显下降,但横向波动的比重增大。随着保护气体流量的增大,电弧的波动幅度增加,小电流焊接时,电弧波动对气体流量的变化更为敏感。研究结果可为实际焊接中的保护气体流量选择提供参考和依据。     

焙烧温度对宽甸含硼尾矿活性的影响

采用焙烧的方式处理含硼尾矿,以常压碱解率来评价其焙烧前后的反应活性。在TG-DTA热分析的基础上,研究了焙烧温度对含硼尾矿活性的影响,并采用X射线衍射对含硼尾矿焙烧矿样的物相组成进行了表征分析。结果表明:焙烧能显著提高含硼尾矿的活性。焙烧温度达到700℃之前,活性随着焙烧温度升高而增大;焙烧温度700℃时,活性达到70.10%,相比未经焙烧的含硼尾矿活性提高了26.69%。活性提高的主要原因在于,通过焙烧,不易碱解的含硼矿物硼镁石(Mg_2(OH)[B_2O_4(OH)])脱水分解成易于碱解的遂安石(Mg_2B_2O_5)。