电站锅炉温度／压力监测系统设计

电站锅炉是一种直接受火焰加热的高温高压的特种设备，具有泄漏和爆炸的潜在危险，通过检测主蒸汽管道内的温度和压力并使其处于正常范围是保证电站锅炉正常运行的有效措施。介绍一个以AT89C51单片机为核心的电站锅炉温度和压力的检测控制系统，并采用广州致远公司的Tkstudy ICE软件进行了仿真调试。     

激光传感器在大尺寸轴类零件尺寸误差测量中的应用

提出了一种用激光脉冲测距技术实现大型回转类零件尺寸误差的在线测量方法。对激光传感器的测量原理和测量过程进行了分析,给出了硬件结构图和软件流程图。     

基于FLUENT-EDEM耦合的离心选矿机搅拌器仿真分析

采用FLUENT-EDEM耦合进行了离心选矿机搅拌器工艺参数对搅拌器搅拌性能的影响的数值模拟研究,分析了搅拌器内矿物颗粒群的运动规律、分布特性等,以矿物颗粒分散程度为主要评价指标,设计了单因素四水平仿真实验。仿真实验结果显示,搅拌转速为120rpm,叶片数量为3,搅拌直径为0.15m,插入深度为0.2m时搅拌器对矿浆的搅拌效果较好,矿浆浓度均匀,有利于离心选矿机的分选效率。该研究为指导新型离心选矿机搅拌器的设计及实际生产提供了坚实的理论和技术基础。     

60t LF精炼终点GCrl5轴承钢中氧化物夹杂特性的研究

通过电弧炉出钢加铝铁、硅铁脱氧,LF精炼初渣的组分为(/%:27.39~37.34 Al₂O_3,38.42~38.68 CaO,14.20~18.38 SiO_2,8.50~10.72 MgO,0.82~0.89 FeO,0.27~0.33 MnO,0.69~0.74 S,0.66~0.75TiO₂,（CaO）/（SiO₂）=2.09~2.72,（CaO）/（Al₂O₃）=1.04~1.40),LF终点T[O]为0.0012%~0.0019%,T[N]为0.0043%~0.0050%,[Ti]0.002%和[Ca]0.006%~0.009%。GCr15轴承钢LF精炼终点氧化物夹杂分析结果表明,钢中主要氧化物夹杂为镁铝尖晶石（MgO·Al₂O₃）和钙镁铝尖晶石氧化物（CaO·MgO·Al₂O₃）。镁铝尖晶石平均尺寸低于0.5μm,当有MnS、TiN等在其上析出后平均尺寸增大。钙镁铝尖晶石平均尺寸通常在2μm以上,在精炼温度下呈液态,易在钢中聚集长大,其尺寸（1.39~2.12μm）比固态的钙镁铝尖晶石-MnS夹杂物大,且更被精炼渣吸收并上浮去除。随着精炼过程钢液中的硫含量降低,以这两类尖晶石为核心的含MnS的复合夹杂物的平均尺寸降低。适当降低精炼终点渣中MgO的含量、光学碱度和黏度可以减少钢中夹杂物的数量并降低其平均尺寸。     

摆动辗压成形工艺过程控制

根据摆辗工艺要求,建立摆动辗压工艺过程的控制模型,应用PLC控制技术实现摆辗压工艺过程控制,并介绍了相关的控制方式以及控制程序的特点.     

竞争机制下大学生择业的心理障碍及其教育和引导

研究和分析在竞争机制下大学生择业的心理障碍,加强对大学生择业心理调适,培养大学生健康,稳定,向上的就业心理。     

振动摆动辗压黏弹塑性统一本构关系研究及其滞回过程的模拟

在考虑热成形时的温度场效应并避开屈服面假设的条件下,利用连续介质力学理论和热力学理论建立完善的黏弹塑性统一本构关系。在引入与温度有关的运动硬化内变量和等向硬化内变量后,通过分析热加工的稳态蠕变过程中的内变量与应力的演化过程,建立了基于内变量的黏弹塑性统一本构方程;采用欧拉差分法,得到了统一本构方程的数值解。按照等应变率循环加载方式,并利用MAT-LAB进行计算机仿真,发现了内变量以及黏弹塑性统一本构材料应力应变的变化规律,并验证了所建立的黏弹塑性统一本构模型的正确性。     

ARL-3460型直读光谱仪一些常见故障的来源

对ARL-3460光电直读光谱仪在分析铝合金所含元素的过程中出现的故障进行归纳,分析了故障产生的原因,阐述了排除故障的方法.     

基于分级试验的立式预磨机粒级分布预测模型

针对立式预磨机受工况影响大、控制精度低等问题,提出一种基于分级试验结论的粒级分布预测模型。以大量试验为基础,通过对破磨过程的研究,定义并确定了分级矩阵与破碎矩阵,由现场工况确定给料口及排料口尺寸等模型参数,运用矩阵代数建立了立式预磨机排料粒级分布预测模型。仿真结果与试验数据对比表明,该模型预测精度较高,可满足实际生产要求。     

单片机系统PC失控的软件措施

单片机系统在实际工业现场中可能遇到各种干扰和自身的随机性故障。现场恶劣的环境有可能使计算机系统发生异常,计算机程序指针PC失控就是常见的故障之一。一旦发生PC“走飞”,计算机系统就会出现工作混乱,酿成严重事故。文章介绍了单片机软件抗干扰的几种方法,有效保证了单片机系统的正常工作。