重晶石对赤泥水泥砂浆强度及放射性的影响研究

研究了不同细度与掺量重晶石对赤泥水泥砂浆水化28d强度及放射性的影响。结果表明:利用重晶石来取代砂可以有效屏蔽赤泥水泥砂浆的放射性,但同时会影响到砂浆的28d抗压、抗折强度;当粒度相同时,屏蔽物重晶石的掺量越高,放射性的屏蔽效果越好,当掺量相同时,屏蔽物重晶石的粒度越小,放射性的屏蔽效果越好。当0.2mm以下重晶石取代砂量达到30%时,所得砂浆的放射性屏蔽率达到了21.2%,此时砂浆的内、外照射指数分别为0.16、0.25,放射性总比活度降低到214.4Bq/kg。     

湿排粉煤灰料浆活化技术及活化机理研究

研究了机械活化、化学活化及联合活化(机械活化 化学活化)技术对湿排粉煤灰(WDFA)粒度分布、所制水泥净浆试件各龄期抗压强度及其水化产物的影响.结果表明:机械活化促使WDFA中的大颗粒(>60μm)向小颗粒转变,颗粒粒度分布趋向优化;WDFA活化技术由优到劣的顺序为:联合活化>机械活化>化学活化.     

水泥工业节能减排资源化综合利用研究

主要通过分析无机碳链工业生产过程中碳的转化过程研究碳高循环资源化的可行性,并以水泥工业为例,采用现有工业自身技术革新及CO2高效转化技术对碳的源与汇进行控制来实现节能减排的目的,对水泥行业的可持续性发展及缓解环境气候压力具有重要意义。     

恒温变湿环境下SO_4~(2-)对砂浆体积变形的影响

在多功能环境模拟系统中,对经不同浓度Na2SO4溶液浸泡后的砂浆试件进行了恒温变湿条件下的质量损失、线性收缩测试及SEM分析。研究表明:恒温变湿环境下,水泥砂浆的质量损失率、线性收缩率随着相对湿度的降低而增大,在湿度(50%)→(50%)阶段的变化速率均明显减缓;砂浆质量损失率随Na2SO4浸泡溶液浓度的增大而减小,而线性收缩率则反之;干湿循环结束后,砂浆的质量损失及线性收缩率均低于初始值,且盐溶质的介入增大了始末差值。     

废轮胎胶粉与煤混烧的热重分析

采用热重分析法(TGA)对胶粉、煤粉及胶粉与煤混合物燃烧特性进行分析, 研究煤粉与胶粉混合比例对混合燃料着火特性和燃尽特性的影响规律。结果表明: 胶粉的燃烧特性与煤的燃烧有较大的区别, 高灰分煤的燃烧主要受固定碳燃烧控制; 而胶粉在燃烧过程中, 其高挥发分的析出和燃烧起主要作用。与煤粉相比, 掺10%、30%和50%的胶粉后燃料的着火温度分别降低8、30℃和80℃, 且促进了燃料的燃烧速率, 这主要是由于胶粉含大量挥发分且在较低温度下即可明显析出和燃烧的结果, 胶粉与煤的混烧有利于改善高灰分煤的着火和燃尽特性。     

恒温湿循环环境下水泥基材料的体积变形

研究了在20℃、循环湿度变化环境下水泥基材料的体积变形。结果表明:随着湿度的下降,试件水分损失及收缩变形增大,当环境湿度上升时,毛细孔吸湿膨胀,但同一相对湿度下,吸湿过程试件的含水量小于干燥过程的含水量,且试件吸湿膨胀值小于干燥收缩值;从水分损失及收缩速率看,随着相对湿度下降而减小,而在65%~35%区间内其值变化较小;而从湿胀曲线看,其发展趋势相反,开始经历一个平缓期,随后出现加速期;水分损失及收缩变形随着水灰比的降低逐渐减小,不可逆水分及不可逆收缩比重增加,但总的水分损失和残余收缩值仍减少。     

铝酸盐水泥复合普通硅酸盐水泥对砂浆早期抗冻性能的影响

研究了早期受冻环境下铝酸盐水泥复合普通硅酸盐水泥砂浆试件的力学性能及其微观形貌的变化。结果表明：纯铝酸盐水泥体系具有良好的早期抗冻性能，但其与普通硅酸盐水泥复合时，普通硅酸盐水泥掺加比例0~70%时，其早期抗冻性能会有明显下降趋势；而在70%~100%时又呈现上升趋势，但增加幅度较小。铝酸盐水泥低掺量掺入会延迟硅酸盐水泥的水化，导致其复合体系早期抗冻性降低。     

水泥基多元复合体系水化历程及耐久性研究

通过对硅铝质胶凝材料+水泥体系的水化产物和微观结构特征分析,研究多元体系叠加与互补效应对高性能复合材料工作性能及耐久性能的影响。结果表明:矿渣在水化释放OH-过程及粉煤灰水化消耗OH-过程有效加速了整体的早期水化进程,从而消除潜在不稳因素使其后期性能保持稳定。多元体系协同效应能够在工业废弃物大掺量前提下促进其水泥制品的耐久性能的有效改进。     

重金属铅对硫铝酸盐水泥水化及其浸出毒性的影响

研究了硫铝酸盐水泥体系下重金属铅对水泥水化进程的影响,以及硫铝酸盐水泥对重金属铅的固化/稳定效果分析.研究表明,重金属铅掺量达到一定阀值（本试验条件下为2.0%）时,才会对硫铝酸盐水泥水化产生明显影响.用硫铝酸盐水泥对重金属铅进行固化效果良好,重金属铅通过物理固封、替代或吸附等形式可固化入水化产物结构中,且2.0%硝酸铅掺量浸出毒性试验结果控制在国家标准要求之内.     

脱硫石膏处理工艺对建筑石膏性能的影响规律

通过研究不同煅烧工艺、粉磨工艺、陈化工艺对建筑石膏标准稠度需水量、凝结时间、强度等的影响效果,探索脱硫石膏处理工艺对建筑石膏性能的影响规律。实验结果显示,脱硫石膏经210℃煅烧2 h后,球磨2 min,密封陈化3 d,即可制备出初凝时间为6 min、终凝时间为9 min、2 h抗折强度为3.24 MPa、2 h抗压强度为10.15 MPa的建筑石膏,符合GB/T 9776—2008《建筑石膏》3.0级的要求。