帘线钢中氧化物夹杂控制技术在生产中的应用

在帘线钢冶炼过程中,通过采用炉后弱脱氧、防止钢液污染,以及控制精炼顶渣碱度指数和Al₂O₃含量指数等措施,使钢中夹杂物向低熔点区域转变,促进钢中夹杂物上浮、排出钢液,同时也使钢中残留氧化物夹杂具有良好的变形性能.实践表明,通过采用上述工艺措施,帘线钢中夹杂物成分、尺寸和变形性得到了有效控制.     

鞍钢含铁尘泥再资源化研究与实践

 以含铁尘泥中的碳作为还原剂,配制成具有自还原特性的尘泥团块,利用钢厂现有生产工艺和设备使其中的铁氧化物及锌氧化物实现自还原回收而不影响钢铁冶炼生产。开发了利用转炉热环境、兑铁后铁水罐的余热和高炉铁水的物理热处理含铁尘泥工艺技术及其配套的含铁尘泥团块制造技术,实现了高炉后短流程循环处理含锌尘泥或高铁低杂质尘泥及烧结-高炉系统处理低锌低品质含铁尘泥多种途径的综合处理技术。在不引起高炉锌富集的前提下,实现了含铁尘泥的高效综合利用。     

烧结机头电除尘灰资源化再利用

 目前,中国各大钢厂烧结机头除尘灰均存在不同程度的碱金属和重金属超标现象。很多企业将这部分固废直接返回烧结使用,致使有害元素循环富集,严重影响除尘效率、烧结矿质量以及高炉的顺行。提出了一种机头电除尘灰资源化方法,采用水浸、磁选、过滤、蒸发等工艺,去除其中的有害元素,并开发出二次提纯结晶的方法,将KCl质量分数由93.0%提高到99.8%,成倍地增加了其经济价值,为烧结机头除尘灰资源化处理提供了新的路线。     

钢帘线用盘条夹杂物成分控制技术对比

夹杂物是帘线钢丝加工过程中断丝的主要原因之一。采用扫描电镜分别对日本A,B钢厂,国内C,D,E钢厂生产的钢帘线用盘条的夹杂物进行形貌观察和成分分析。钢帘线用盘条夹杂物成分控制主要有2种方式。去除钢中的Al2O3,使夹杂物中SiO2处于含量较高的范围;采取措施使钢帘线用盘条的夹杂物中Al2O3质量分数控制在20%左右,w(CaO)/w(SiO2)在0.2～1.0的低熔点、易变形区。     

高碳钢中氧化物夹杂形成的热力学计算及其在生产中的应用

采用热力学方法对高碳钢中夹杂物形成过程进行理论计算。结果表明:为控制夹杂物成分,应将钢液中的氧活度控制在0.002%～0.004%,酸溶铝的质量分数控制在0.0001%～0.0006%。根据理论计算结果设计控制高碳钢中夹杂物成分的生产工艺。在高碳钢转炉炉后采用弱脱氧工艺,并通过控制精炼过程炉渣成分来控制钢液的酸溶铝质量分数和氧活度,进而对夹杂物的成分进行控制。实际控制结果表明,理论计算和生产实际符合良好,最终夹杂物成分可达到控制目标:w(CaO)/w(SiO2)在0.5～1.0,夹杂物中Al2O3的质量分数为15%～25%。     

集束射流氧枪技术及应用

集束射流氧枪具有射流长度长、穿透深度大、对钢液熔池搅拌能力强等特点。介绍了集束射流氧枪技术的原理、特点以及在国内外电炉和转炉上的应用情况,并对该技术在国内的应用前景进行了分析。     

墨西哥希尔萨公司连铸薄板坯表面质量和内部洁净度的改善

由于对汽车用钢的质量要求不断提高,墨西哥希尔萨(HYLSA)公司重新检查了其LF冶金和连铸工艺.本文讨论了该公司提高钢质量所采取的措施.     

转炉煤气回收工艺的研究

转炉煤气回收直接影响负能炼钢指标,鞍钢股份有限公司第一炼钢厂通过提高低碳钢、中碳钢、部分高碳钢的一次拉碳命中率和部分高碳钢的一次拉碳出钢控制,以及采取合理的枪位控制等技术措施,使平均单炉煤气回收时间从7.53min提高到10.30min,煤气回收数量从75.00m3/t提高到93.21m3/t。     

SWRH82B盘条生产工艺及质量分析

介绍SWRH82B盘条的化学成分,在生产中采取加Cr微合金化处理,控制夹杂物的大小、碳偏析以及优化斯太尔摩冷却工艺等措施来提高盘条质量。将鞍钢SWRH82B盘条生产工艺流程、斯太尔摩冷却线及设备参数与宝钢、武钢进行比较,并对盘条质量进行分析,得出结论:鞍钢、宝钢、武钢生产的SWRH82B盘条化学成分相当,大规格SWRH82B盘条都加Cr进行微合金化处理;鞍钢生产的SWRH82B盘条有较高的强度和塑性,与宝钢和武钢盘条相差不大;鞍钢生产的SWRH82B盘条虽然不经过VD处理,但氧含量及夹杂物水平也能够满足拉拔要求;鞍钢SWRH82B盘条与宝钢相比索氏体化率约低4%,珠光体片层间距约大0.05μm,其主要原因是鞍钢斯太尔摩线冷却能力比宝钢和武钢稍弱。     

有限元数值模拟在连铸中间包操作中的应用

建立了三维湍流数学模型,应用有限元软件对连铸中间包内的流场进行了数值模拟,研究了中间包液面深度对中间包流场的影响.计算结果表明,中间包的液面应保持适当高度,过低容易引起中间包液面不稳,不利于夹杂物上浮;过高则容易引起溢钢.