基于炉膛辐射能信号的主汽温控制试验研究

采用喷水减温的火电厂主蒸汽温度控制系统,因减温器前后的导前区和惰性区的不同响应特性,导致主汽温波动大,直接影响到机组的经济性和稳定运行。炉膛辐射能信号能快速地反映炉膛烟气出口的温度变化。通过对过热汽温的主要影响因素的分析,针对单元机组主汽温控制中的滞后特性,提出了将炉膛辐射能信号引入到主汽温控制回路的设想。引入炉膛辐射能信号参与的主汽温控制控制策略,改变了主汽温在惰性区内的延迟,使主汽温的控制品质提高。通过在沙角A电厂300 MW燃煤机组上的实际运行试验,证明了这种方案有效可行。     

空气净化与捕捉技术

影响工作环境空气的因素,是由于工艺过程的生产方式产生的;选择适应型除尘争化设备以及效好的除尘方式和系统,特别是最佳的捕捉方式,才能有效地保证提高人文环境.根据实践经验提出了可解决环境净化的一些有效途径和方法,应用工程的结果证明所介绍的方法和途径是可行并十分有效的.     

加强高职院校校园文化建设的实践与思考

联系自身所在院校的实际,分析了高职院校校园文化的一般内涵和特征,提出了如何用社会主义核心价值观引领校园文化建设的若干思考和意见。     

湖水位对扇三角洲展布形态影响的物理沉积模拟研究

为了探究湖水位高低对扇三角洲展布形态的影响，采用物理沉积模拟方法，有针对性地对不同湖水位影响下的扇三角洲沉积过程进行模拟。通过对扇三角洲沉积过程的描述和对扇体长宽比、平均厚度、展布面积和前缘倾角等参数变化过程的分析研究得出:更高的湖水位对河流携带的泥砂产生的顶托力更强，扇体长宽比更小。更高的湖水位给沉积体提供更多垂向可容纳空间，利于扇体垂向沉积，厚度更大，扇体面积更小。湖水位越高，湖岸线越靠近物源，扇体前缘高差越大，扇三角洲展布位置更靠近物源，前缘倾角也越大。     

基于Pro／E的Layout和Program注塑模模架设计

针对注塑模模架的自行设计、自动化更改和自动化装配问题,结合Pro／Engineer软件,采用Layout和Program2种方法实现注塑模模架的参数化设计。模架系统完全开放,做适当更改可快速变形、自由转换。设计的模架操作简便、易于修改和添加新零件。     

MANET基于客观信任度建模的分簇算法与分析

设计了一个客观信任度评估数学模型,然后基于能量和相对运动观点,以最大稳定链路数为测度,提出了一种最大客观信任的移动自组网分簇算法(MOTBCS).此分簇算法仅有效扩展原HELLO消息,额外代价小;并且更好考虑到了自组网中的实际约束条件,更适用于真实环境.模拟试验表明,MOTBCS与同类算法相比,能形成更稳定的簇结构,同时具有更低的通信开销和更好的运行效率.     

松辽盆地北部下白垩统地震相及沉积相分析

依据松辽盆地北部下白垩统的各种地震反射标志，利用地震反射波的振幅、连续性、内部结构和外部形态等地震反射特征，总结划分出楔状前积、楔状乱岗或杂乱、丘状乱岗或杂乱、帚状发散前积、下切充填、空白及席状平行、席状亚平行及席状乱岗变振幅等8种主要的地震相类型，并将地震相的平面展布特征与钻井及区域构造背景相结合，经过地震解释，把地震相转化为沉积相。结果表明：该区下白垩统主要发育冲积扇、扇三角洲、水下扇、三角洲、河道、湖泊等多种沉积体系及火山岩体。进而预测了有利相带，为今后的勘探工作提出了有益的建议。     

刚玉过滤板过滤尼龙66的试验探讨

探讨了纺丝组件刚玉过滤板对尼龙６６纺丝的影响。试验表明：刚玉过滤板机械强度高、刚性大、耐高温、耐腐蚀,能够满足纺丝熔体高温高压纺丝工艺的要求。刚玉过滤板孔隙呈三维网状结构,过滤效果好,改善了熔体的可纺性,纤维质量得到提高。     

滨浅湖单一坝沉积微相精细刻画方法——以柴达木盆地扎11井区N2^1Ⅳ-10小层为例

对于厚度薄、层数多、垂向叠置、横向连片的滨浅湖滩坝砂体,以小层为单位的沉积微相平面图不能准确反映砂体的分布特征,如果开展单砂体级别的沉积微相研究,则可以精细描述单一坝砂体。文中以柴达木盆地扎11井区新近系上新统下油砂山组第Ⅳ油层组第10小层为例,探索精细刻画单一坝沉积微相的方法。具体步骤为:1)根据测井相特征在单井上识别坝中和坝缘;2)根据单砂体底部等高、测井曲线形态相似及单一坝水低油高的特征,开展单一坝井间对比,由此确定单砂体分布范围;3)从下向上厘定单一坝的形成期次;4)将各井中单一坝的沉积微相和分布范围投射到平面图上,并结合平面油水关系适当调整。这种方法能够实现对单一坝砂体的精细刻画,对加密井部署和注采调整有重要的指导意义。     

电刷镀技术中的退镀溶液

<正> 近年来,电刷镀技术作为机械维修的新技术,已被各行各业广泛采用,并取得了极好的效果。然而,随着推广应用面的扩大,常由于被修工件材质的变化,操作者技术水平的高低及其它原因,在修复中会出现由于局部镀层脱落而不符合要求的现象;也有需要除去原有镀层(包括槽镀的镀层)才能进行刷镀的情况等,就须有一个除去原有不合要求镀层的简便方法。但是电刷镀中不少金属种类的镀层具有高硬度和高耐磨性的特点,如果采用通常的车、磨、铣等机械加工方法来除去这类镀层是有困难的,往往会损坏刀具、费时