高强度IF钢的研究进展

叙述了IF钢发展概况和高强度IF钢国内外生产状况;对高强度IF钢成分体系及其性能特点做了论述;详述了高强度IF钢研究进展,为进一步研究开发高强度IF钢提供了参考依据.     

机械合金化制备Al-10vol%Pb组织结构

研究机械合金化制备的Al-10vol%Pb粉末的组织结构，经X衍射实验结果表明，即使球磨20h后，Al-Pb系也无新相产生，但SEM结果表明球磨粉末的界面结构及性能发生了变化，在Al基体中有纳米针状Pb颗粒存在，本文认为这是由于Al对Pb变形的约束形成的。     

利用纳米石墨强化正癸酸-十四醇复合相变材料的导热性能

作为常用的有机相变材料,脂肪酸具有循环熔融/结晶稳定的热性能以及无毒、无腐蚀性等优点,但脂肪酸体系的导热系数(0. 1～0. 3 W·m~(-1)·K~(-1))低,限制了它的工业应用范围。为了提高正癸酸(CA)-十四醇(TA)复合相变材料的导热性能,本实验选用CA与TA物质的量比为7∶3的复合相变材料为基液,通过添加不同质量分数的纳米石墨制备出正癸酸-十四醇/纳米石墨复合相变材料体系。研究发现,当添加纳米石墨的质量分数为0. 1%～0. 9%时,能形成较为稳定的悬浮液。通过SEM、DSC和Hot Disk导热系数测定仪对复合材料的主要热物理性能进行表征,分析结果表明,正癸酸-十四醇/纳米石墨复合相变材料的导热系数相对原基液有较大幅度的提高,而相变潜热和相变温度没有太大变化。当添加纳米石墨的质量分数为0. 6%时,所制备的正癸酸-十四醇/纳米石墨复合相变材料的综合性能最佳,其固态和液态导热系数分别提高了39. 5%、35. 2%,相变温度和相变潜热分别为20. 42℃、154. 25 k J/kg,并且具有良好的热稳定性。     

方家山核电厂核级DCS安全改进

经过三里岛、切尔诺贝利、福岛核事故之后,核电厂的安全受到前所未有的关注和重视。仪控系统的安全可靠性是影响核电站安全、可靠、经济运行的重要因素。方家山核电厂采用全数字化控制系统,其中核级DCS由美国Invensys公司的Tricon平台实现,这也是该平台首次在核电站应用。针对数字化控制系统软件共因故障防御缓解方案、质量位设置、T3试验的优化改进,实现了首次自主方式设计验证,解决了"卡脖子"问题,破解了核级DCS的关键技术瓶颈,针对DCS的相关问题和薄弱环节提出了有效的解决方案,提升了核级DCS的可靠性和机组的本质安全。     

多孔基复合相变材料的制备与研究进展

相变材料具有储能密度较高、储存温度较低、近似恒温操作和储存空间较小等特点,利用相变材料与合适的多孔基体复合可形成多孔基复合相变材料,从而实现其对环境温度调节和控制的目的。综述了多孔基复合相变材料的制备与研究方面的进展情况,并着重介绍了可用于与多孔基体复合的相变材料种类、多孔基体的选择和多孔基复合相变材料的应用,对于了解和掌握多孔基复合相变材料的制备、研究和应用具有较为重要的参考价值。     

网格中基于免疫原理的蚂蚁算法

针对传统蚂蚁算法的缺点,提出了一种应用于网格任务调度策略中的基于免疫原理的改进蚂蚁算法.改进的蚂蚁算法通过积累和充分利用信息素来指导蚁群的行为.改进后的算法在TSP实验中取得了较好的效果.     

氧化锆氧传感器多孔Pt/YSZ电极的制备与表征

在氧化锆基片上丝网印刷Pt电极浆料,并在不同的温度下烧结制成电极。用扫描电镜表征烧结后多孔Pt/YSZ电极的微观形貌,并用电化学阻抗谱(EIS)研究多孔Pt/YSZ电极的电学性能。结果表明:烧结温度对电极微观形貌的影响很大,多孔Pt/YSZ电极有优良的催化性能。     

六氯铼酸钾的合成以及表征

Re粉与KCl混匀后用氯气高温氯化,制备六氯铼酸钾,研究了温度、氯气流量、接触面积等对产率的影响。结果表明,反应在温度为500℃,氯气流量为60 L/h时,反应产率最高,可达67.37%,纯度98%以上。     

丙烯酸树脂微球腐蚀时间对化学镀镍层厚度的影响

通过化学除油、腐蚀液腐蚀、敏化、活化和还原对树脂微球进行预处理,再对树脂微球进行化学镀镍。利用SEM、EDS和BSE等对微球表面镍镀层进行分析,研究了预处理过程中腐蚀时间对镀层厚度的影响。结果表明:通过改变腐蚀时间可以改变镍镀层厚度。     

H62铜锌合金在H2SO4腐蚀液中去合金化的过程

以H62黄铜合金带材为原料，通过自由化学腐蚀去合金化法制备具有三维连续孔隙的纳米多孔铜材料。首先将样品进行抛光预处理，然后在60℃的0.5 mol·L^-1 H₂SO₄溶液中进行不同时间的自由去合金化处理，研究不同反应时间对合金的去合金化程度、韧带尺寸和相组成的影响。使用扫描电镜、X射线衍射仪、光学显微镜和电化学工作站等表征合金的表面微观形貌、物相组成、显微组织和腐蚀极化曲线。结果表明：随着反应时间的延长，多孔铜的韧带尺寸逐渐变粗，由15 min时的150 nm粗化至60 min时的240 nm,孔隙率逐渐降低；在基体合金中出现纯铜相，合金基体中发生锌的脱出和铜原子的扩散并形成纳米多孔结构；统计韧带尺寸并拟合计算得到韧带粗化系数n为2.325,平均扩散系数D_s为3.117×10^-15 m²·s^-1,与相关文献相比具有更快的扩散系数。