卤水-石灰乳法制备纳米氢氧化镁新工艺研究

以天然盐湖卤块为原料,采用石灰乳为沉淀剂,控制温度在40～90 ℃,采用特殊的除钙技术,使产品中氢氧化镁质量分数大于98%,氧化钙质量分数小于0.2%,分解温度396.93℃,热质量损失30.96%.利用扫描电子显微镜对产品形貌进行表征,结果显示制得的氢氧化镁产品粒径在80 nm左右,粒子呈片状晶体结构.制得的氢氧化镁产品比表面积为39.2 m2/g.此生产工艺简单,生产成本低,是一种比较清洁的合成工艺路线.新工艺生产的产品质量不仅达到国家行业标准,而且达到国外企业标准,可望进行工业性生产.     

针状纳米级碳酸钙生产过程基本特征

在碳化反应器中,以生石灰为原料,Ca(OH)2初始浓度8%～10%、碳化塔进口温度30～60℃、添加复合结晶导向剂(由柠檬酸、H2SO4、EDTA组成)的条件下制备出针形纳米碳酸钙,讨论了晶型导向剂加入量、碳化初始温度等对针状纳米碳酸钙的粒径和形貌的影响。结果表明:1%～3%导向剂加入量为最佳;粒径随反应初始温度的升高而增大;并采用XRD、TEM方法对其结构进行表征,晶型结构为方解石型;同时探讨了结晶导向剂的作用机理。