VD精炼工艺对GCr15钢中总氧及[Al]s含量的影响

在杭钢VD精炼炉工业化实验的基础上研究了VD处理过程炉渣组元对GCr15钢中[Al]s的影响,以及VD真空时间和真空度对GCr15钢中总氧的影响.实验结果表明,在2.5~4.5的碱度范围内,随着碱度的升高,VD过程钢中的[Al]s烧损减少,但渣中CaO被还原的趋势增加.随着真空处理时间延长,钢材中的总氧含量先迅速降低,16min后趋于平稳.当真空度大于67Pa时,钢中总氧量随真空度的降低而降低,但在真空度小于67Pa后,降低真空度,钢中总氧含量反而上升.     

硅钙钡脱氧剂的试验和推广应用

在多个钢种上进行了硅钙钡复合脱氧剂的脱氧试验和推广应用。结果表明，硅钙钡合金能提高Si的收得率、改善钢水的流动性和产品质量。     

浅谈夹杂物对钢质量的影响及其控制

就钢中夹杂物的生成和存在形式，夹杂物的数量、尺寸、形态、分布等对钢材性能的影响规律，以及控制钢中夹杂物可能采取的手段作一综述。     

一种特殊的磁控管同轴耦合装置

引言磁控管是一种高效率大功率的正交场振荡器,要从它的谐振系统中把产生的微波功率耦合到外负载去,必须装置一能量输出器。磁控管要求的引入电阻很小,约几个欧姆,而外负载通常可近似为终端接等效匹配负载的传输线,则其负载阻抗近似为传输线的特性阻抗,一般为数十至数百欧姆,所以能量输出器实质上是一个阻抗变换器,它把较大的负载阻抗变换为谐振系统要求的较小的引入电阻。     

鞋包头用50号钢压模时开裂原因分析

以鞋包头用50号钢在同一退火工艺下,出现三种不同的冲压结果为前提。通过对试件化学成分、力学拉伸、非金属夹杂物和金相组织等项目的检测,对比分析和探讨了造成试件开裂的原因。结果表明：化学成分不是开裂的主要因素;非金属夹杂物的含量和形态影响开裂;而退火后的金相组织决定是否开裂。     

腹主动脉与髂内动脉球囊阻断在凶险性前置胎盘剖宫产术中应用对比研究

【摘要】 目的 对比研究双侧髂内动脉球囊阻断与腹主动脉球囊阻断在凶险性前置胎盘（PPP）剖宫产术中应用的临床疗效及安全性。方法 2015年9月至2017年9月对33例经彩色多普勒超声和/或MR诊断为PPP伴/不伴胎盘植入产妇剖宫产前行临时动脉球囊阻断术。随机分为两组,双侧髂内动脉球囊阻断17例（A组）,腹主动脉球囊阻断16例（B组）。主要观察透视时间、辐射剂量、手术时间、术中出血量、新生儿Apgar评分及手术相关并发症。结果 33例均成功完成临时球囊阻断术。B组平均透视时间、辐射剂量、术中出血量均低于A组（P＜0.05）,两组间剖宫产时间、新生儿Apgar评分（1、5、10 min）差异均无统计学意义（P＞0.05）。33例子宫均未切除,也未发生手术相关并发症。结论 PPP剖宫产术中双侧髂内动脉临时球囊阻断或腹主动脉临时球囊阻断,可有效减少术中出血量,降低子宫切除概率,但腹主动脉球囊阻断临床效果及辐射防护安全性较优于双侧髂内动脉球囊阻断。
     

GCr15板带轴承钢中的Al_s研究与实践

阐述了冲压型GCr15板带轴承钢的特点,提出了生产该用途轴承钢铝脱氧的必要性和优越性,并实践了不同冶炼阶段加铝的实际效果,并讨论了炉渣碱度对加铝工艺及钢中最终Als含量的影响.     

转换活门密封对航空发动机数控系统通道切换的影响分析及改进

为改进液压机械装置(HMU)中主、备控制通道间的切换性能,避免航空发动机数控系统出现通道切换异常,采用试验及AMESim仿真结合的方法分析转换活门摩擦力对通道切换性能的影响,结果表明,摩擦力越大转换活门运动越慢,据此根据数控系统的设计需求反推转换活门处摩擦力的要求.采用ANSYS仿真获取转换活门动密封中聚四氟乙烯保护圈...     

采用电解+激光粒度分析仪检测钢中的夹杂物

 采用电解中型试样+激光粒度分析仪的方法,测定了钢中粒径为1~100μm夹杂物的尺寸分布,填补了粒径为20~80μm夹杂物尺寸测定的空白。发现IF钢粒径为1~100μm的夹杂物中SiO2类夹杂物所占比例较高,并且正常坯夹杂物中粒径大于30μm的夹杂物所占的比例可达4. 25%,这对冷轧板的表面质量存在极大的威胁。     

基于激光技术的无缝钢管表面几何参数检测控制系统设计

针对无缝钢管把系统分自动化输送、固定旋转和测量三部分,采用VB软件结合PLC控制通信,完成了对检测控制系统的设计与研发。其中机械运动定位控制采用V型轨道轮输送钢管至检测位置,旋转装置带动待测钢管圆周旋转,接着通过PLC控制伺服电机使激光位移传感器可在钢管表面外自由移动采集数据。依据数据进行逻辑算法编程完成对无缝钢管表面几何参数自动化检测,再结合物联网技术实时通信传输数据,使用户可实时在线查看设备运行状态、产品的良品率等信息。实验证明,该系统实现了对无缝钢管表面几何参数的自动化检测;与传统检测手段相比检测结果准确率高,检测过程自动化程度高。