PU高速抛光材料的研制

在ＰＵ微孔泡沫发泡体系中加入无机磨料,经发泡,固化反应制成具有微孔结构的热固性抛光材料,介绍了该抛光材料的合成原理及工艺,并对主要影响因素进行了讨论。结果表明,当３３０聚醚与３０３Ａ聚醚质量比在（２．５－３．０）１：０范围内,采用１,４－丁二醇作扩链剂,同时使用复合催化剂时,所得制品性能最佳。该抛光材料适用于各种眼镜片和其它光学玻璃的高速抛光。     

TiO_2填充聚氨酯弹性体复合材料的性能

以聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、3,3-二氯-4-4-二苯基甲烷二胺(MOCA)为原料,采用预聚法合成聚氨酯弹性体,并选用微米级的TiO2对聚氨酯弹性体进一步增强,考察了TiO2加入量及交联剂MOCA用量对聚氨酯弹性体复合材料力学性能的影响。结果表明,微米级的TiO2对聚氨酯弹性体的力学性能有一定的提高,并且在TiO2加入量为4%(相对于PEA而言),MOCA用量为理论用量的82%~87%时,复合材料综合力学性能最好。SEM对其表面和断口形貌分析表明,TiO2在复合材料中分布较均匀,其断裂为韧性断裂。     

相容剂对HDPE/PA6共混体系加工性能和阻隔性能的影响

以高密度聚乙烯接枝马来酸酐(HDPE-g-MAH)为相容剂,制备了高密度聚乙烯/聚酰胺6(HDPE/PA6)共混复合材料,考察了相容剂用量对共混材料加工性能及阻隔性能的影响。结果表明:HDPE-g-MAH作为反应型相容剂,与PA6反应后的生成物提高了PA6与HDPE基体的相容性和分散均匀性,降低了共混物的最大扭矩,促进了HDPE塑化,改善了加工性能;随着相容剂用量的增加,共混物最大扭矩和平衡扭矩均有所提高,说明相容剂用量的增加增强了HDPE与PA6间的相互作用,提高了共混物的黏度,而相间黏结性能的改善,使PA6能以片层结构分散于HDPE树脂中,提高了材料的阻隔性能。共混物对二甲苯的吸收有一饱和值,其阻隔性能具有很好的稳定性。     

硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃技术研究进展

分析了硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)的燃烧历程及燃烧热分解过程,比较了聚氨酯阻燃过程中的气相阻燃、凝聚相阻燃、中断热交换阻燃和协同阻燃机理.综述了国内外添加型阻燃剂、反应型阻燃剂的研究现状及存在的问题.最后,总结了阻燃RPUF的研究方向并提出了改进建议.遵循协效阻燃、高利用率、多功能用途、控制成本原则四位一体的改进方式...     

耐热聚氨酯弹性体的制备及性能研究

用天然石墨作为填料,采用预聚体法制备了耐热聚氨酯(PU)弹性体.采用TGA、TMA法分析了石墨的加入量对其热稳定性的影响;利用电子拉力实验机研究了石墨的加入量对该弹性体力学性能的影响.结果表明:在实验范围内,随着石墨加入量的增大,该弹性体的热稳定性及力学性能都有不同程度的增加.当石墨加入量为12%(相对于预聚体而言),热稳定性及力学性能最佳,拉伸强度、压缩强度和断裂伸长率均达到最大.热分解温度聚酯型PU弹性体提高了30℃,聚醚型提高了近40℃.     

发泡剂种类和用量对酚醛泡沫性能的影响

以酚醛树脂为原料,对甲苯磺酸为固化剂,研究了正戊烷和沸程为30~60℃的石油醚两种不同的发泡剂对酚醛泡沫性能的影响。结果表明,两种发泡剂用量增多,酚醛泡沫表观密度、压缩强度和导热系数都呈下降趋势,粉化度、吸水率呈增加趋势,石油醚发泡的酚醛泡沫抗粉化程度优于正戊烷发泡的酚醛泡沫。发泡剂的种类对导热系数无影响,发泡剂用量对酚醛泡沫pH值影响不大。石油醚发泡制得的酚醛泡沫,综合性能优于正戊烷发泡制得的酚醛泡沫。     

四种铅盐类热稳定剂在聚氯乙烯中的应用比较

以4种型材用复合铅盐热稳定剂a、b、c、d为比较对象,分别加入PVC中,热捏合后测试其性能。结果表明:以铅含量、热稳定性能、加工流变性、挤出性能、老化性能等为指标综合考核,4种稳定剂的选择次序依次为:a、d、c、b。     

硫酸钙晶须改性环氧建筑结构胶的研究

以双酚A型环氧树脂(EP)为基料、硫酸钙晶须(CSW)为增强改性剂,采用自制的腰果酚醛胺为固化剂,制备了硫酸钙晶须改性的环氧建筑结构胶,并研究了CSW对环氧建筑结构胶力学性能、粘接性能和热性能的影响。研究结果表明:当w(CSW)=15%(相对于EP质量而言)时,胶粘剂的拉伸强度(32.7 MPa)、抗压强度(105 MPa)、冲击强度(8.7 kJ/m²)和剪切强度(20.45 MPa)相对最大。此时改性环氧胶粘剂的热稳定性相对较好,扫描电镜表明此时CSW能够很好地分散在基体树脂中。     

金属屋面用防水涂料的研究进展

对目前市场上常见的几类金属屋面用防水涂料的性能研究进展和应用领域进行了综述,同时对防水涂料存在的问题做出了相应的展望及总结,希望对解决金属屋面防水问题提供一些借鉴.     

聚硫橡胶增韧环氧树脂模具材料的研究

以液态聚硫橡胶为增韧剂,低分子量聚酰胺为固化剂,制备聚硫橡胶/环氧树脂快速模具材料。以冲击强度、压缩强度和固化时间为考核指标,通过正交设计优化了固化温度、聚硫橡胶的加入量、固化剂的加入量和石墨用量等参数。结果表明:固化温度、固化剂用量对环氧固化物的冲击强度、压缩强度和固化时间的影响十分显著,液态聚硫橡胶明显改善了环氧树脂快速模具材料的力学性能,而石墨对其影响较小。综合冲击性能、压缩性能和固化时间三项指标,确定了环氧树脂模具材料的最佳制备条件为:固化温度70℃,聚硫橡胶加入量25%,固化剂加入量100%,石墨加入量30%。