腰果酚用量对酚醛泡沫性能的影响

以酚醛树脂为原料,对甲苯磺酸为固化剂,研究了腰果酚用量对酚醛泡沫性能的影响。结果表明:腰果酚的引入可以明显改善酚醛泡沫的力学性能和粉化度,当腰果酚用量为5份时,酚醛泡沫的压缩强度达到最高值1.12 MPa,粉化度明显降低。     

掺混合材和硫酸钠水泥石可溶出SO42-的实验

目的 分析在掺加Na2SO4后,粉煤灰、矿粉、水泥以及不同粉煤灰、矿粉掺量的水泥石中可溶出SO42-的量,进而研究SO42-对混凝土的潜在破坏性.方法 利用溶出法对不同水化龄期样品进行处理,再利用BaSO4重量法对样品中可溶出SO42-的量进行化学分析,以此来研究SO42-量随水化龄期的变化.结果 水化28 d时,Na2SO4掺量低于2%的水泥石中已测不出SO42-,而Na2SO4掺量高于2%的水泥石中仍有可溶出SO42-;在水泥、粉煤灰和矿粉中,固化SO42-速率最快的是矿粉,固化SO42-量最大的是水泥;Na2SO4掺量2%,水化7d之前,水泥中粉煤灰掺量越高可溶出SO42-量越大,矿粉掺量越高可溶出SO42-量越小.结论 普通水泥混凝土中Na2SO4掺量不应高于2%;固化SO42-的速率由快到慢为矿粉、水泥和粉煤灰;固化SO42-的量由高到低为水泥、矿粉和粉煤灰;水泥中复合粉煤灰后固化SO42-的速率变慢;水泥中复合矿粉后固化SO42-的速率变快.     

导电聚苯胺/聚甲基丙烯酸甲酯复合膜的合成及特征

采用原位氧化聚合法合成了聚苯胺(PAn)／聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)复合材料．通过溶液浇铸的方法制成了性能优良的可溶性导电自支撑膜，电导率达10^-2S／cm；考察了各种反应条件对复合膜电导率的影响，获得了最佳的聚合反应条件，并进行了环境稳定性测试，其循环伏安曲线表明聚苯胺具有稳定的电化学活性，元素分析结果表明复合的聚苯胺存在一饱和值，超过饱和值，提高聚苯胺的含量对电导率影响不大，并对复合膜进行了红外光谱测试．     

水性单组分聚氨酯灌浆材料的研制

以高活性亲水聚醚多元醇、异氰酸酯和助剂为原料制得了单组分水性聚氨酯灌浆材料。对预聚体的-NCO含量、合成温度及时间、催化剂的种类及用量等影响因素进行了研究,确定了最佳配方:预聚体合成温度为80￣90℃,反应时间3h,-NCO含量以3%￣4.5%为宜。制备了一系列性能优异的水性聚氨酯灌浆材料。     

单组分硅氧烷改性聚氨酯密封胶的研制

为提高单组分聚氨酯(PU)密封胶的力学性能,以混合聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)为原料,先制得预聚体,然后采用有机官能性硅烷(A-1100)对其进行封端,最后配以各种助剂和填料制得了单组分硅氧烷改性PU密封胶。探讨了二元醇与三元醇的比例、封端剂及增塑剂的用量对密封胶性能的影响。研究结果表明,当二元醇与三元醇的质量比为1∶1～3∶2、封端剂的用量为3%～12%和增塑剂的用量为20%￣25%时,改性后的密封胶力学性能较佳。     

四种铅盐类热稳定剂在聚氯乙烯中的应用比较

以4种型材用复合铅盐热稳定剂a、b、c、d为比较对象,分别加入PVC中,热捏合后测试其性能。结果表明:以铅含量、热稳定性能、加工流变性、挤出性能、老化性能等为指标综合考核,4种稳定剂的选择次序依次为:a、d、c、b。     

固化剂种类和用量对丙烯酸镁防水材料固化的影响

以丙烯酸镁溶液为原料,以氧化-还原引发体系过硫酸钠-亚硫酸氢钠、过硫酸铵-三乙醇胺为固化体系,研究固化体系的种类、用量对丙烯酸镁溶液固化时间的影响;并研究交联剂用量对丙烯酸镁溶液固化时间、溶胀性能、遇水膨胀率的影响。结果表明,过硫酸钠-亚硫酸氢钠固化体系引发效率较高;增加氧化剂用量使体系固化时间变短,增加还原剂用量使体系固化时间变长,当氧化剂用量一定时,氧化剂与还原剂配比越大,固化时间越短,溶胀度越大。交联剂用量增加,固化时间变短,凝胶体的溶胀度和遇水膨胀率均降低,凝胶体表面形貌的孔洞越大越多,防水效果较好。     

涂料工业的绿色化发展趋势

涂料是由高分子物质和配料组成的混合物,并能涂覆在基材表面形成牢固附着连续涂膜的新型高分子材料。涂料工业是一个高新技术产业,其发展水平是一个国家化学工业发达水平的标志之一。传统的涂料通常为溶剂型,而涂料中的有机溶剂是大气污染的一个重要来源,约占大气污染的5％～10％,其中的有机挥发物大多属于易燃易爆及有毒物质,     

泡沫玻璃的多功能性及发展趋势

介绍了泡沫玻璃优异的吸声性、保温隔热性、吸水性、耐腐蚀性及装饰性等多种功能。结合节能环保理念,分析了泡沫玻璃的发展趋势及前景。     

聚硫橡胶增韧环氧树脂模具材料的研究

以液态聚硫橡胶为增韧剂,低分子量聚酰胺为固化剂,制备聚硫橡胶/环氧树脂快速模具材料。以冲击强度、压缩强度和固化时间为考核指标,通过正交设计优化了固化温度、聚硫橡胶的加入量、固化剂的加入量和石墨用量等参数。结果表明:固化温度、固化剂用量对环氧固化物的冲击强度、压缩强度和固化时间的影响十分显著,液态聚硫橡胶明显改善了环氧树脂快速模具材料的力学性能,而石墨对其影响较小。综合冲击性能、压缩性能和固化时间三项指标,确定了环氧树脂模具材料的最佳制备条件为:固化温度70℃,聚硫橡胶加入量25%,固化剂加入量100%,石墨加入量30%。