电解液中阴离子对铁阳极过程作用的研究

在电解加工中,NaNO_3等钝性电解液的采用已成为提高钢质零件加工精度的主要手段。但钝性电解液的使用效果与其工作条件有密切关系。如使用不当,不仅去除速度较低,且其表面完整性较差,难于满足工艺要求。近十年来,人们逐步认识到在钝性电解液中加工的一些工艺特征与其阳极过程有着内在的联系。这些阳极过程的变化影响着电解加工的去除速度、加工精度和表面质量。为此,掌握这些阳极过程的变化规律,以便在提高加工精度的同时,改善表面质量和提高去除速度,就成为当前电解加工的主要研究课题。本文采用电化学测试、电子能谱测试和椭圆测试等方法,对炭素钢在钝性和活性电解液中的阳极过程进行了初步探索。     

振摆抛光工艺原理的试验研究

介绍了一类新型光饰机及其基本结构。通过正交试验，对于磨料浆液相对静止而工件振动或振摆的光整加工工艺进行了初步分析，认为这种工艺下工件材料去除主要靠磨粒对工件的冲蚀而完成。这种工艺可达到Ra0．1μm的表面，值得进一步研究。     

空气动力学理论在分切机清废机构设计中的应用

依据空气动力学原理,提出利用高风压风机吹动分切机风道内的空气,使腔内形成负压,吸走废料边.经过计算,确定了吹风管的形状和结构尺寸.通过对分切机中清废机构的重新设计,使废边料排出顺畅、快捷,满足了机器性能要求.     

三相磨料水射流试验工作台的研制

基于磨料水射流应用中存在磨料浆液分离困难导致浆液不能循环使用的问题，该文提出了三相射流技术，文中介绍了三相射流试验工作台的系统组成及其工作原理，通过分析三相射流加工的工作机理设计了喷射系统的结构及关键参数。试验表明，通过调整工艺参数，该磨料水射流试验工作台可对材料实现表面抛光、去毛刺、清洗、剥层、切割等加工和实验。     

磁场辅助电解加工装置的磁场设计和试验

为改善电解加工间隙流场,针对型面和型孔电解加工,设计在夹具体内镶嵌磁路、在阴极体侧镶贴永磁体的电解加工装置。进行有限元分析和试验,确定型面加工采用内封闭多体渐变磁路的结构。试验结果,用3坐标测量仪对加工的曲面尺寸进行测量,曲面形状偏差小于0.05mm,用轮廓仪测得表面粗糙度为Ra0.2μm。型孔加工采用N、S相间排布的磁路,可有效消除加工后的侧壁流纹,表面粗糙度为Ra0.8μm。与不加磁场相比,复制精度和表面粗糙度均显著提高的原因是磁力线切割流线,洛仑兹力起到消除束流的作用。     

浅谈《机械制造工程学课程设计》中的标准化问题

探讨了《机械制造工程学》课程设计中标准化信息的获取问题,给出了机械制造工艺规程编制、夹具设计过程的标准化的应用实例,对指导学生进行课程设计、培养工程实践素质,具有参考意义。     

用复合型模糊控制器解决电解加工中的锥度问题

设计了一种复合型模糊控制器，用于解决电解加工中的锥度问题．通过建立的数学模型和模糊控制校正表，控制不同温度下随加工深度变化的加工电压，最终使加工零件锥度明显减小．试验表明这种控制效果明显优于常规控制．     

电解加工阴极的计算机辅助设计

针对阴极设计周期长的问题,以腰子型槽为研究对象,采用边界调整法设计阴极型面.首先根据加工条件输入参数,进行APDL参数化建模,划分网格,通过有限元方法求解阳极边界电场场强度分布,与理论值进行比较得到偏差值,根据迭代准则将偏差映射到阴极边界上,再重新用APDL修改模型,得到新的阴极边界,这样不断调整阴极边界,直到目标函数在允许的误差范围之内.由于迭代过程是通过C 编程进行控制,ANSYS仅作为一个子程序来调用,对复杂边界的处理比较灵活,易于提高收敛速度,通过18次迭代目标函数值可达到允许的误差范围(O≤5),实现了计算机对实验修正的替代,是缩短阴极研制周期的一条途径.     

基于VERICUT的炮管膛线数控建模与加工仿真研究

渐速膛线电解加工的阴极研制需要通过实验反复修正,试验难度大,研制周期长.根据加工对象的几何参数和弹道方程建立数学模型,在UG中建立炮管膛线设计模型,在Pro/ E中建立阴极工作齿和炮管毛坯的几何模型,并导入VERICUT,同时设置机床、夹具等数学模型和数控系统,添加刀具的轨迹G代码,进行加工过程的仿真,通过仿真检验设计的阴极齿形状是否合理以及修正加工过程中出现的过切或欠切等问题,以优化刀具.研究表明,在阴极设计中采用VERICUT是可行的途径.