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采用气体渗碳技术,对医用锻造CoCrMo合金进行表面渗碳处理来改善其耐磨性能.利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和显微硬度计分别对渗碳层的微观组织、物相组成和显微硬度进行了表征.用三维形貌仪测量表面粗糙度并分析磨损后的表面.采用销盘接触方式,借助UMT-Ⅱ型微摩擦磨损试验机,考察了25%小牛血清润滑条件下的摩擦学性能.试验结果表明,锻造CoCrMo合金渗碳层中形成了硬质Cr3C2相,这是一种致密的颗粒组织.试样的硬度值由未处理的341 HV增加到渗碳后的509 HV.25%小牛血清润滑条件下,渗碳合金的摩擦因数略有升高.与未处理试样相比,渗碳后锻造CoCrMo合金的磨损率降低了40%.未处理CoCrMo合金磨损表面存在宽且深的犁沟和疲劳破坏形成的剥落坑;渗碳试样表面仅表面为浅且窄的划痕.说明渗碳CoCrMo合金渗层中形成的硬质Cr3C2相可以明显提高CoCrMo合金的耐磨性能. 相似文献
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乙醇水溶液恒沸体系的常规精馏不但能耗高、而且除不尽。通过A、B、C分子筛(自制)与商业化的分子筛吸附性能对比研究发现:所有分子筛的吸附量随着吸附时间的延长而增大,在9 h达到最大值。B分子筛最大吸附量为1. 5737 g/g,A分子筛的最大吸附量为0. 8181 g/g,都大于已商业化Na A分子筛的最大吸附量(0. 7811 g/g)。并考察自制分子筛在120℃恒温箱中24 h之后的吸附性能,A分子筛最大吸附量增加,B分子筛最大吸附量减少,C分子筛最大吸附量基本一致。 相似文献
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介绍了当前国内以压制方法生产粉末冶金零件的企业所和压力机的基本情况,粉末冶金压力机生产与开发状况,现代国外粉末冶金压力机的技术特点与最新发展,并对其进行了分析和总结。 相似文献
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