KDP晶体加工专用超精密机床数控系统开发

介绍了KDP(磷酸二氢钾)晶体加工专用超精密机床基于PMAC运动控制器的双CPU开放式数控系统,并详细说明了系统硬件构建和软件实现及伺服控制方法.超精密机床数控系统采用工业控制计算机作为上位机完成数控加工中的非实时任务,PMAC运动控制器作为下位机完成实时的控制任务.该系统应用于KDP晶体专用超精密机床加工铝试件,获得了Ra5.158 nm的表面粗糙度,验证了该数控系统的实用性和可靠性.     

欧拉压杆在超低频垂直隔振系统中的应用研究

研制一种新型超低频垂直隔振系统。该隔振系统采用欧拉压杆作为负载弹簧，使隔振系统的被隔振质量与负载弹簧质量之比达到最大，显著地提高隔振系统产生内共振的频率；导出欧拉压杆力学特性及以欧拉压杆为弹性元件的隔振系统固有频率表达式；在平衡位置处采用负刚度弹簧与欧拉压杆弹簧并联，使隔振系统的刚度在平衡点趋向于零，可显著降低系统固有频率，隔振性能明显提高。     

计及撬棒电路的双馈风电机组二次骤升故障穿越特性分析

风电场在低电压故障穿越时,由于系统保护设计不合理,故障不能快速切除,无功补偿控制策略存在问题或风机不具备高电压穿越能力,导致低电压穿越故障发生之后出现骤升故障。针对这一工况,在考虑了电网电压骤降恢复阶段的前提下,计及了撬棒电路是否投入对双馈风电机组的影响。因此,首先建立了考虑电压骤降恢复阶段和撬棒电路的暂态数学模型,推导出未投入撬棒电路和投入撬棒电路两种情形下的定、转子电流表达式。然后详细分析了是否投入撬棒电路两种情形对二次骤升故障穿越特性的影响,得到了撬棒电路的投入条件和最优的撬棒电阻投入阻值。最后通过仿真验证,表明了推导的定转子电流表达式、投入条件及最优撬棒阻值的合理性,同时也说明了暂态模型的正确性,为分析二次骤升故障穿越特性提供了精确的模型。     

用于超光滑表面加工的常压低温等离子体抛光系统设计

介绍了一种新型超光滑表面加工方法及其系统的设计．该方法主要基于低温等离子体化学作用,通过活性反应原子与工件表面原子间的化学反应实现原子级的材料去除,避免了表层和亚表层损伤．该常压低温等离子体抛光系统首次引入了电容耦合式射频等离子体炬,并根据装置的实际特性进行了良好的阻抗匹配．原子发射光谱分析结果表明,该系统实现了稳定的大气压等离子体放电,并有效地激发出高密度的活性反应原子．针对单晶硅片的加工试验结果,也证明了该系统可高效稳定地工作,并实现了约1．46mm^3/min的材料去除速率和0．6nm（Ra）的表面粗糙度．     

用剃齿法精加工硬齿面齿轮新技术的发展

<正> 1、导论硬齿面齿轮如渗碳齿轮等,因其承载能力较大,寿命较高,且可做得小而轻,因而近年来它们被广泛地用作减速齿轮。按德国工业标准,表面硬化齿轮的加工精度应在6级(相当于日本工业标准的2级)以上。齿轮表面淬硬以后,通常采用磨齿加工。但磨齿加工有很多缺陷,如需要价格昂贵的机床、生产效率低、且有出现表面裂纹的危险。     

SiCw/6061Al复合材料的切削机理研究

用挤压铸造(Squeeze casting)法制造了晶须体积含量为20%的碳化硅晶须增强6061铝合金(SiCw/6061A1)复合材料,分析了SiCw/6061A1复合材料的塑性变形特点,提出了SiCw/6061A1复合材料切削过程材料去除机制和切削表面残余应力形成机理。     

基于有限带宽期望模型的超精密机床伺服跟踪控制研究

为实现超精密机床的高速高精度跟踪，提出了一种利用未来信息的有限带宽期望模型。该模型的幅频特性在期望频段内为1，其它频段内为0，在所有频段内相位滞后恒为零。系统设计中，采用了反馈+前馈补偿形式的控制器近似实现该模型。将该控制器应用于实际系统中，得到了跟踪正弦信号时系统的最大稳态跟踪误差不超过±25nm的控制精度。     

制图外延法自组装有序纳米微结构的研究

如何低成本、大规模地实现纳米材料的控制合成与组装一直是纳米加工中的热点问题.文中提出了制图外延法自组装有序纳米微结构的新方法,实现了对有序纳米微结构的调控.     

钢球表面质量评价系统

介绍了钢球表面质量检测实验装置中展开轮的工作原理 ,提出了钢球表面缺陷自动检测与识别的方法 ,给出了基于图象纹理特征的钢球振动值预测模型 ,并通过仿真实验表明 :该模型的拟合精度较高。附图 1 0幅 ,参考文献 5篇。