管外水冷设备污垢河沙循环流动流态化快速冲洗技术

立式传热设备壳程清洗困难。提出了分区切换送气形成正反方向交替的、内循环流动的三相流态化的在线清洗方法,并且用有机玻璃建造了由40根32mm×3mm×2000mm传热管组成的大型立式试验台。采用色水法对其不同深度的截面速度场进行试验观测。结果表明一根布气管可以带动每侧的2～3排传热管区域的流态化清洗;清洗气体的消耗量计算式为23.8(D2-Nd2);清洗气体的压力为壳程液体静压的1.10倍。这种清洗技术不仅结构简单,设备费用几乎不增加,操作方便,清洗费用低廉,而且污垢清洗均匀性好,速度快,无污染。     

自动清洗式自然循环蒸发器的试验研究

自然循环自动清洗式蒸发器是解决蒸发器结垢问题的理想方案。其关键是能否在合理的加热温差下产生足够大的自然循环推动力 ,足以带动自动清洗螺旋扭带可靠地自转。为此建立了中试装置进行中试研究。常压蒸发条件下的中试结果表明 :传热温差只有 2 6℃时 ,自然循环推动力可以达到 110 0 0 Pa以上 ,可靠地带动扭带自转实行连续地自动清洗 ,传热系数达 10 %以上 ,能为企业创造相当高的效益 ,并且该技术与现有的蒸发生产的工艺和加热蒸汽压力条件完全相适应     

水冷管内水动力螺旋自动清洗防垢及其冷却强化

传热管内自转钢丝螺旋线技术具有污垢自动清洗能力强、传热强化效果好、结构简单、成本最低廉等诸多优势,但是存在传热管壁间的磨损和与自转动力矩较弱的问题,无法工业应用。为此,文章提出了以大截面塑料螺旋线取代钢丝螺旋线解决传热管壁的磨损问题,以预旋结构的管口轴承座-冲推动力轮来强化自转塑料螺旋线的清洗动力矩。测试结果表明,传热管内污垢自动清洗的效果好;能够在较低的流速下工业应用;传热强化幅度达到52.6%,比钢丝螺旋线高60%;并且设备阻力不大。     

立式低温圆筒型储罐的拔起试验

从工程施工的角度提出了立式圆筒型低温冷储拔起试验的施工工艺。     

蒸发器的自动清洗技术可行性试验

模拟试验中，根据结晶动力学原理，在管内以冷却降温形成过饱和溶液的方法来制造人为的模拟结晶盐垢。试验结果表明，通过循环流动的溶液带动加热管内的螺旋扭带旋转可实现蒸发器自动清洗，能够满足一般蒸发器的要求，达到连续生产的目的。     

煤矿坑口电厂冷凝器旋转纽带连续清洗节能技术

介绍了作者对水垢—汽轮机冷凝器真空度影响状况的调查及其水垢引起的经济损失 ,叙述了自转塑料纽带的连续清洗和传热强化原理 ,试验表明自转塑料纽带的连续清洗能力能够满足冷凝器污垢清洗的要求 ,并且兼有幅度为 9%～ 15 %的传热强化作用 ,长时间的考核试验运行没有发现纽带对铜管壁的磨损问题 ,计算分析说明连续清洗纽带对提高机组真空度的增产增效的作用显著     

防堵防跑双罩式内循环流态化水冷器研究

冷冻系统立式水冷器多,流速很低,水垢比较严重,效率差.本文研究的防堵防跑双罩式内循环流态化水冷器的结构特点是:底室采用泡罩板加大孔均布板取代筛孔容易堵塞的筛板;水冷管出口安装挡粒调匀罩.结构优化试验表明:采用直径120 mm的泡罩、流态化粒子层厚度170 mm以上、孔径8 mm的均布板、高度30 mm的挡粒调匀罩,能够有效地防止出口室跑失流态化清洗粒子,各水冷管内的流速分布与粒子浓度的均匀性较好,可以满足稳定运行的可靠性要求.在一般水冷器流速范围内冷却强化幅度60%以上,加上在线自动清洗效果好,节水节能的综合效益相当高.     

我国冷冻系统水冷设备污垢影响的能量损失研究

介绍了较少污垢冷冻系统水冷器的传热系数实际测试工作，结合文献数据研究水垢引起的传热效率下降，并计算分析由此引起的冰机压缩功耗上升比例为7％左右，根据年鉴资料从宏观上推算，电耗损失高达每年9.38亿元，建议大力推广自动清洗防垢技术。     

立式壳管式氨冷凝器自动除垢防垢技术

简述了常用的除垢方法 ,重点介绍了一种新的自动清洗技术———在每根冷凝管内悬挂一条特制的塑料螺旋纽带 ,利用冷却水带动纽带自转对管内污垢实行刮擦清洗作用。在某大型肉联厂初步的工业应用试验结果表明 ,安装纽带后冷却水进出口温度差比安装前提高了 2 7.5 %。     

水冷设备污垢损失和清洗效益的实测评价报告

叙述了换热设备污垢对发达国家经济所造成的损失 ,述评了常用的污垢清洗技术 ,介绍作者对冷冻机组水冷器污垢损失和自动清洗效益的实际测试。结合《中国机械工业年鉴》数据 ,从宏观上逐项分析评估水垢造成我国冷冻机组的设备费、运行水费和运行电费三方面的损失 ,总计每年达到 4 8.4亿元 ;因此 ,大力推广自动在线清洗技术的应用具有十分重要的意义。