N iW/SAPO-11催化剂的异构化性能

以SAPO-11分子筛为载体,采用共浸渍法制备了一系列N i和W含量不同的N iW/SAPO-11催化剂,并对催化剂进行了表征。以正辛烷为模型化合物,在连续微反装置上对催化剂的异构化性能进行了评价,考察了n(W)∶n(N i)和反应条件对催化剂的异构化性能的影响。实验结果表明,当催化剂中n(W)∶n(N i)=2.0时,正辛烷的转化率最高,并且异构化性能好,在温度400℃、压力2.0M Pa、LHSV1.0h-1、V(H2)∶V(正辛烷)=400∶1的条件下,正辛烷的转化率约为70%、异构化产物选择性约为80%、芳构化产物选择性约为1.5%,并且催化剂的稳定性好。     

完全异构化工艺技术的研究

简单介绍了完全异构化工艺的2种流程,并对该工艺的以下几方面进行了分析异构化油的特点、常用异构化催化剂的特点、常用吸附剂的特点、不同原料的进料方案和工艺操作条件等.采用完全异构化工艺可以生产出低硫且不含烯烃、芳烃和苯的异构化油,是一种优良的汽油调和组分.     

增产丙烯的技术进展与我国发展对策

主要介绍了增产丙烯的蒸汽裂解、催化裂化、丙烷脱氢、烯烃歧化、烯烃转化及甲醇制烯烃等各工艺的最新进展,最后指出目前我国应大力开展催化裂化增产丙烯新技术的研究,中期要关注烯烃歧化和烯烃转化技术的开发,远期应考虑甲醇制烯烃和丙烷脱氢技术的开发.     

ZSM-5沸石和L沸石对FCC汽油芳构化降烯烃性能比较

临氢条件下,以全馏分FCC汽油为原料,在固定床连续微反应装置上对HZSM-5沸石催化剂和HL沸石催化剂的芳构化降烯烃反应性能进行了评价。用气相色谱仪对原料和产品进行了分析,并用X射线荧光光谱法,XRD,BET和IR等手段对沸石催化剂进行表征。结果表明,两种催化剂在反应活性一致的情况下,FCC汽油在HZSM-5催化剂上的烯烃饱和率达30.31%,芳烃体积分数由20.15%增加到31.55%;而在HL催化剂上的烯烃饱和率达15.25%,芳烃体积分数增加到28.72%。在两者反应条件一致的情况下,HZSM-5沸石催化剂不但具有较好的烯烃芳构化活性,同时还表现出了良好的活性稳定性。这种反应性能的差异主要是由于HZSM-5沸石和HL沸石的酸性特征、表面积(BET)和微孔体积不同所造成的。     

润滑油基础油与原油的价格联动性研究

文章以2008年1月8日至2013年4月26日间的基础油价格和国际原油价格数据为样本,实证分析了二者之间的价格联动关系。得出结论为:基础油价格与国际原油价格之间存在长期均衡关系,Granger因果检验表明国际原油价格与基础油价格之间存在因果关系,脉冲响应函数和方差分解表明国际原油价格对基础油价格产生的影响较显著。最后,针对基础油价格的制定提出了相关建议。     

塔填料的最新研究现状和发展趋势

综述了散堆填料近年来的研究方向以及国内外开发的有代表性的散堆填料;研究了规整填料的发展历程、特点、应用范围及国内外近年来规整填料的发展现状;最后指出了今后塔填料的发展方向:一是不断开发和应用更简单、更高效的填料,即沿着理想填料的方向发展;二是各种不同种类的填料组成填料复合塔,或组成填料-塔板复合塔.     

炼厂二氧化碳回收方案综合评价与优选模型

通过对炼厂二氧化碳回收综合评价指标体系的构建,采用主观层次分析法和客观赋权法相结合的方法得出各指标的组合权重,在兼顾到决策者对各属性偏好的同时又力争最大程度地降低主观赋权的随意性以及提高客观赋权的准确性。应用距离综合评价方法对适用于炼厂的3种回收方案进行评价与优选排序。结果表明,采用第3个方案(PSA+减压提纯)的工艺对炼厂制氢尾气进行二氧化碳回收具有很好的综合效益。     

炼油厂CO2-EOR产业链的经济评价

在中国明确了到2020年减排目标的形势下,炼油厂作为一个大的排放源,承担着重要的减排任务。将炼油厂捕集的CO2用于提高原油采收率(EOR),构建CO2-EOR产业链,不仅可以实现减排的目的,还可为炼油厂及油田带来经济和社会双重效益。将CO2-EOR产业链分为CO2回收、运输、EOR 3个单元,建立了快速有效的经济评价模型。结果表明,在偏保守、适中、较乐观情景下,产业链的CO2成本分别为411.12、376.30和361.16 RMB/t;CO2回收单元费用最高,约占总费用的70%,其后依次是运输费用和EOR费用;产业链计算期内,油藏可完全埋存炼油厂捕集的CO2;基于国际油价(90 USD/bbl),在较乐观情景下,产业链不仅可以补偿全部费用,还有约13 亿RMB的盈余,经济效益可观。     

一种含PEO基双子表面活性剂压裂液的性能评价

以丙撑基双［（十八烷基聚氧乙烯基）氯化铵］（HY）为稠化剂、水杨酸钠为反离子盐配制了清洁压裂液,研究了该压裂液的黏弹性、变形恢复性能、携砂性能、耐温抗剪切性能及破胶性能。在60℃下,该清洁压裂液的黏度随稠化剂量的增加而增加,水杨酸钠加量为1%时的黏度达到最大值,较好的HY压裂液的配方为3%HY+1%水杨酸钠。压裂液中的稠化剂HY在反离子盐的作用下自组装成良好的三维网状结构。该压裂液具有良好的变形恢复能力,高剪切速率下压裂液的黏度迅速下降但随着剪切速率减小黏度几乎又全部恢复。HY压裂液在角频率0.03～100 rad/s 时的弹性模量大于损耗模量,表现出较好的弹性特征。同时,该压裂液具有良好的耐温抗剪切性,在90℃、170 s^-1下剪切90 min 后的黏度大于50 mPa·s。HY压裂液的携砂性较好,在25℃和90℃下,携砂量30%时,石英砂在该压裂液中的沉降速率分别为0.075 和15.25 mm/min。压裂液与煤油按体积比5∶1 混合后在210 min 左右破胶,黏度降至5 mPa·s 以下,破胶液表面张力为22.92 mN/m,界面张力为0.51 mN/m,残渣含量为56 mg/L,可满足现场施工要求。图8 参8     

低碳烯烃的生产技术进展

综述了低碳烯烃的各种生产技术及其进展,详细介绍了石脑油和重质油裂解生产低碳烯烃技术、天然气制取低碳烯烃技术中的MTO技术和烃转化技术。结果表明,石脑油催化裂解生产低碳烯烃在二、三十年内仍占居着主导地位;应加大开发重质油催化裂解制低碳烯烃技术的力度和工业推广进程,拓宽生产低碳烯烃的原料来源;天然气储量丰富,价格较低,具有很大的原料优势,天然气制取低碳烯烃技术前景广阔,可能成为生产低碳烯烃的主导技术;乙烯装置建设规模继续向大型化发展,小型装置使低碳烯烃生产成本过高,生产的低碳烯烃缺乏竞争力。