板桥凝析油气田排液采气工艺技术研究及其应用

板桥凝析油气田地质构造复杂,多为小断块单井构造,井型多为斜深井，已进入开发后期，地层压力降幅大，且普遍存在地层反凝析堵塞以及水驱气藏边底水推进导致的地层严重水锁，井筒严重积液已成为气藏提前废弃的主要原因，并导致最终采收率偏低。文章系统地评价了板桥凝析油气田现有的排液采气技术，筛选了适合板桥凝析油气田以小泵深抽为主的排液采气技术，着重探讨了超深泵挂配套技术中杆柱组合的可靠性和高气液比工况下提高泵效的配套井下工具和配套抽油机工作制度，并针对板桥凝析油气田的实际情况对设计方法和施工工艺进行了探讨，对现场实施情况进行了评价分析。     

ClO2地层解堵室内实验研究

针对ClO2的性质进行室内岩心流动实验研究，结果表明，ClO2作为解堵剂具有很强的地层解堵能力，可用于采油过程中压裂裂缝清洗、聚合物堵水调剖井后处理或注聚井解堵、注水水质处理及注水管线清洗等方面的工作。     

电磁加热凝析气井井筒温度分布

井下电磁加热使凝析油蒸发或流动。在反凝析区域,若升高温度可以得到蒸发凝析油的效果,甚至成为单相。所以通过加热方法升高近井区温度,使凝析油蒸发。凝析气井井筒温度分布是进行气井节点分析和动态分析必不可少的参数。根据传热学原理推出了凝析气井井筒温度分布计算公式,研究了温度计算基础数据求取方法。对某一井深为3390m的凝析气井进行了计算,该气井气油比为3000;地层温度为114℃。计算结果表明:气井温度随井深呈非线性分布;气井井口温度随储层温度的增加而增加。     

水力振动技术：中晚期油田的强心剂

由于油层的非均质性、油水黏度的差异、毛管力和重力的影响,使水驱采收率很低,一般为30%-40%,即大量的原油仍滞留在地下。化学驱提高采收率技术虽然很有效,但须向油层注入化学剂,使提高采收率成本过高,限制了其大规模应用。同时,影响化学驱成功的因素很多,化学驱会造成油层结垢、油层堵塞、设备腐蚀和影响采出原油品质等。     

试论我国西北地区油气资源开发与水资源可持续协调发展

针对我国西北地区油气资源十分丰富,油气田开发中需要注入大量的水,而该地区生态环境十分脆弱,水资源严重不足等问题,提出了西北油气资源高效开发与水资源保护协调发展的技术对策,包括西北地区油气资源前景、水资源情况分析、如何解决西北油气资源开发高速发展与水资源缺乏的矛盾,全面的论述了西北油气资源开发中水资源保护与高效利用问题.     

油田注防垢剂效果预测计算机模拟系统

利用动力传质与传热和热力学基本原理，建立了一个预测油田无机结垢趋势和挤注防垢剂效果的计算机模拟系统，只要已知地层参数、地层流体参数、防垢剂参数参数和施工参数，就能方便地预测地机结垢形成趋势、从井底到地面的结垢物沉积剖面和挤注防剂的效果，在此基础上对防垢措施进行经济评价，最终实现施工方案的优化决策，该软件以性能良好的菜单驱动，适用于所有普通油田，具有良好人机界面，通过与油田实验测定资料的对比初步证明     

电磁加热解除近井凝析油堵塞效果研究

凝析油堵塞严重影响凝析气井产能，采用井下电磁加热-化学复合解堵法可改善加热效果和解堵效果。为了给凝析油气井电磁加热增产技术的选井及加热工艺优化提供依据，通过数值模拟研究加热方式、产量、加热功率和孔隙度对加热解堵效果的影响。结果表明：关井加热可解除较严重的凝析油堵塞；产量和岩石孔隙度是影响加热效果的重要因素．在产量一定的情况下，加热功率的增加对扩大加热半径影响不大，只会使井壁温度急剧升高；产量大造成加热作用半径小，只在井壁附近存在高温，而产量小时加热半径可达约3m。因此，电磁加热技术适用于低产量、低孔隙度的凝析油气井。图8参7     

超细纤维素与丙烯酰胺接枝共聚物在调剖堵水中的应用

通过室内实验得到超细纤维素丙烯酰胺接枝共聚物为调剖剂主剂的最佳配方为:2000 mg/L接枝共聚物C-PAM+1000 mg/L交联剂PF+20 mg/L控制剂氯化铵,考察了该调剖剂体系的抗盐性、耐温性及抗剪切性。实验结果表明,该调剖剂体系具有较好的抗盐性,在自来水中的初始黏度为30 m Pa·s,成胶后的凝胶强度为3.5×104m Pa·s,在矿化度100 g/L的模拟地层水中成胶后的凝胶强度为3×104m Pa·s。该调剖剂体系适用于60数80℃的中性油藏,形成凝胶的稳定期超过80 d。该调剖剂体系具有较强的抗剪切性,在经过高速剪切(剪切速率100 s-1)后,初始黏度保留率在60%以上,成胶后凝胶强度保留率在80%以上。综上,超细纤维素丙烯酰胺接枝共聚物C-PAM可应用于调剖堵水中。     

裂缝性油藏多段塞凝胶调剖技术研究及应用

为了研究多段塞调剖剂对裂缝性低渗透油藏调剖机理及效果,通过室内可视化裂缝模型,研究了多段塞调剖剂对单一裂缝封堵及对复合裂缝系统调剖物理过程,阐述了裂缝性低渗透油藏多段塞调剖机理,并在延长东部油田进行了多段塞深部调剖矿场试验。室内实验及矿场试验表明:对于单一裂缝,多段塞调剖封堵过程分为两个阶段:凝胶充填阶段和凝胶压实阶段,小段塞多轮次注入调剖剂比大段塞连续注入的后水驱压力梯度提高2倍以上;对于复合裂缝系统,多段塞调剖封堵过程则包含三个阶段:调剖剂选择性进入阶段、凝胶充填阶段和凝胶压实阶段,最终使裂缝系统吸水剖面得到最大改善。延长东部油田试验区经过多段塞深部调剖后,注水井都已正常注水,注水压力由0.25 MPa上升到8.5 MPa,注水量由2.0 m3/d上升到8.0 m3/d,油井日增油量为2.52 t,油井平均含水率由90%以上降至71.7%,多段塞深部调剖技术获得了较好的矿场试验效果,可作为裂缝性低渗透油藏增油降水措施的优选技术之一。     

稠油注蒸汽层内水热裂解降黏实验研究

在静态和动态条件下考察了油溶性有机铁盐类催化剂XAGD-2在200℃温度下催化孤东稠油水热裂解反应的效果.静态反应在高压釜中进行,加水量为稠油质量的30%,催化剂加量0.05%～0.8%,时间24小时.催化剂加量0.3%时,静态水热裂解稠油50℃黏度(原始值25.3 Pa·s)降低75.6%;H含量增大,C、O、N含量减少,S含量显著减少;与不加催化剂的实验结果相比,胶质、沥青质进一步减少,饱和烃、芳香烃进一步增多.在模拟蒸汽吞吐过程的饱和稠油填砂管水热裂解实验中,注汽后放置12小时回采,随吞吐轮次增加(1～5轮次),单轮次采收率由3.70%降至0.64%(总计9.43%),采出稠油降黏率由47.7%降至32.4%;蒸汽吞吐前先注入0.3 PV 10g/L的催化剂溶液(折合催化剂用量0.3%),单轮次采收率由第一轮次的8.50%降至第五轮次的0.66%(总计17.87%),第一轮次降黏率76.3%,第二轮次升至87.6%,逐渐降至第五轮次的74.4%.讨论了稠油改质、降黏、提高采收率的机理.