柱状晶CuAlNi形状记忆合金温控器

用柱状晶cuAlNi合金丝作为感温动作元件,制作手动复位和自动复位温控器,其导热材料分别为铜和铁.对温控器动作温度的测试结果表明此温控器动作可靠稳定、控温精确,并可以通过改变CuAlNi合金丝的成分,底板的材料、厚度以及对合金丝施加作用力的方式来改变其控制温度.     

超弹性柱晶组织CuAlNi合金丝的弯曲疲劳

用热型连铸法以不同速度连铸了Ф1.5mm的柱晶CuAlNi丝,检验其弯曲疲劳寿命.结果显示：固溶处理后消除了内应力,弯曲疲劳寿命随连铸速度的提高而提高,但超过480mm/min后由于出现等轴晶和加热后的晶粒长大,疲劳寿命下降.弯曲疲劳断裂首先从柱晶晶界开始开裂,然后各晶粒各自断裂.晶界开裂有利于阻隔疲劳裂纹扩展,降低对表面缺陷的敏感性,降低弯曲时在晶界上产生的应变量,从而提高疲劳寿命.     

模具材料优化选择与系统工程

以系统工程的观点对模具材料优化选择的决策进行了初步的探讨 ,并从抓主要矛盾解决问题的方法 ,就热作模具材料的优化选择提出了三类主要的决策方法 :绝大多数热作模具在高温重载下工作 ,模具寿命短 ,甚至一个工班要换几个模具 ,因此用失效抗力性能高的热作模具钢来制造此类模具 ;对锌、铅、锡等低熔点合金的压铸模或热挤压模 ,一般在 4 5 0℃下工作 ,服役条件相对好 ,可按产品批量大小选择 ,例如几十万件的可选合金结构钢 4 0Cr,30CrMnSi等 ,若批量上百万件的便选用标准热作模具钢 5CrNiMo ,H13,3Cr2W8V等 ;热冲裁模工作温度一般在 30 0℃以下 ,所有的热作模具钢都合用 ,因此着重从便于生产管理出发来选所用的钢材 .     

柱状晶CuAlNi形状记忆合金控温水阀的设计与性能

用柱状晶CuAlNi形状记忆合金作为感温及控制元件,将其进行定型处理成弹簧,测试了相变温度及回复力.设计制作控温水阀,并对其性能进行测试.结果显示,在进水温度为50 ～ 70℃的范围内,不同阀芯位置的出水温度分别为38.50、38.75℃,调温性能可靠,控温精度为1.50℃,误差小.     

热型连铸CuAlMn合金丝的冷加工性能

用热型连铸法制备了柱状晶CuAIMn合金丝，经800℃固溶处理，不同温度退火后做冷轧试验，研究其在单一β相下的冷加工性能。冷轧结果表明，250℃退火的冷加工性能最优，而400℃退火由于发生贝氏体转变，冷加工性能急剧下降。细化晶粒可较大地提高冷加工性能。拉伸结果表明合金退火后有较好的超弹性，伸长率与冷加工性能的变化一致。     

热型连铸法制备CuAlBe形状记忆合金管接头

研究了用热型连铸法制备Be含量为0.4%的柱状晶组织CuAlBe形状记忆合金管及其晶状组织,将合金管切割成段,经固溶处理后扩径即成管接头。当连铸速度为80mm/min、冷却距离为10mm、压头为20mm、铸型温度为1 030℃时,记忆合金管连铸过程最平稳,管的表面质量及尺寸控制最好。管接头的最大扩径率可达10.20%,此时管接头的形状回复率仍可达到92.86%。名义扩径率为7.55%时,扩径后As、Af温度升高,Ms、Mf温度降低,合金的相变温度滞后范围从扩径前的40℃增加到了70℃。     

柱状晶CuAlBe超弹性合金丝的等温变形

对热型连铸制备的柱状晶CuAlBe超弹性合金丝做等温变形试验,研究柱状晶在变形过程中组织和性能的变化.等温温度从400℃到600℃,变形量从25％到62.5％.结果表明,变形温度为450～550℃,在所研究的变形量内都能得到以β相为主及少量α相的柱状晶组织,力学性能与变形前大致相同,但残余变形大大增加.低于450℃变形产生马氏体,变形量增大时还导致晶界裂纹.高于550℃变形则产生十字星形γ2.后两者都使力学性能急剧下降.