三流连铸中间包钢水流场的数学物理模拟

应用商业软件CFX及水力学模型,对三流连铸中间包钢水流场进行了模拟研究,分析比较了原型中间包和改造后中间包内钢水的流动状态。结果表明:数值模拟与水力学模型结果相符;原型中间包内存在明显的短路流,死区比例大,均超过了50%;通过改造中间包控流装置后,中间包内钢水流动状态得到了明显改善,死区体积比例大大降低,死区比例均控制在20%以内,最低的仅为9.41%。通过现场试验发现:中部水口出口与边部水口出口的钢水温差最大值由改造前的5℃减小到2℃;事故率明显降低,达到了预期的冶金效果。     

基于Rist操作线高炉加氢冶炼过程物料能量消耗分析

通过对比分析含H₂的Rist操作线和传统不含H₂的Rist操作线特点,分析了加入H₂对高炉冶炼过程物料和能量消耗影响。基于含H₂的Rist操作线可知,随着H₂入炉量的增加,浮氏体区气相组成变化导致Rist操作线W点右移,由于热量需求的变化导致P点向下移动,Rist操作线的斜率增加,表明C和H₂的总消耗量增加。由不含H₂的Rist操作线可知,随着H₂含量的增加,斜率逐渐减小,碳耗减少,证实了高炉运行中H₂降低焦比的可能性。由计算结果可知,H₂加入量分别为60、120、180 m³/t时,焦比分别降低5.73、10.95、14.85 kg/t。     

连铸技术的最新发展趋势

连铸技术的发展使钢铁产品的质量发生了显著改进,生产率大大提高。本文介绍了世界连铸技术的发展趋势及近终形连铸、结晶器形状演变、结晶器液压振动、电磁搅拌和轻压下等技术在连铸生产中的应用。     

添加赤铁矿对碱性球团性能的影响

通过向碱度为1的球团矿中配加不同比例赤铁矿,探究赤铁矿的加入对碱性球团性能的影响.试验结果表明,随着赤铁矿的配比由0％提高到40％,生球落下强度提高、抗压强度变化不明显;焙烧球团矿的抗压强度下降,由未加赤铁矿的2 460 N/P降低到含40％赤铁矿的1 890 N/P;成品球内部孔隙率由25.84％下降到21.45％,...     

入世后济源渔业存在的问题和对策

我国加入世贸组织后，渔业将面临的状况是：对外合作加快；出口与投资环境改善；渔业在农业结构中的地位将得到明显增强；生产成本将会降低；保护措施消减。这在给我国渔业带来了发展机遇的同时，也带来了很大的挑战。置于当前国际、国内背景下，济源市渔业还存在着哪些问题和差距，我们如何趋利避害，积极应对，进一步做大做强水产事业，已成为当务之急。     

生物质炭复合团块在高炉中的反应行为

研究了生物质复合团块在高炉中的反应行为,该复合团块主要成分(质量分数)为:11.1% C、72.7% Fe₃O₄、11.25% FeO、0.77% Fe和4.67% 脉石。并对高炉环境下复合团块的反应行为进行了建模,通过高炉气氛下的等温动力学实验确定模型参数并进行了模型验证。进一步,结合模型模拟,模拟高炉环境的实验和团块微观结构分析,对模拟高炉条件下和实际高炉条件下团块的反应行为进行了分析。研究结果表明:模拟高炉条件下,在60 min (973 K) 到120 min (1273 K) 期间, 团块的微观结构发生明显变化,其微观结构由渣相网络结构向金属铁网络结构转变。在实际高炉中,复合团块的反应进程主要包括三个阶段:团块的高炉煤气还原（473~853 K）、团块的高炉煤气还原和部分自还原（853~953 K）以及团块的完全自还原（953~1150 K）。在团块自还原参与阶段,与烧结矿相比,团块内氧化铁还原速率更快;与焦炭相比,团块内生物质炭气化速率更高。同时,在此阶段,团块有提高高炉煤气利用率和降低高炉热储备区温度的作用。      

烧结矿／兰炭混装还原试验研究

为了降低炼铁生产成本、优化炉料结构以及充分利用低品质冶金焦资源,在实验室条件下进行兰炭用于高炉炼铁的矿焦混装初步试验研究。采用综合热分析仪研究兰炭的基础特性,并模拟高炉条件下的矿焦混装程序还原过程。结果表明,兰炭与CO2的反应性要好于焦炭,兰炭可明显降低烧结矿直接还原的起始温度并加快还原速率;在高炉还原条件下,兰炭可以降低大块焦的溶损率,提高烧结矿的还原度;增加兰炭加入量,烧结矿的还原度相应提高;在兰炭加入量相同的条件下,兰炭和烧结矿分层混装时烧结矿终点还原度较高;过多增加兰炭加入量和改变矿焦混装方式对抑制大块焦溶损率的作用较小。     

覆盖渣技术在重熔非晶母合金中的应用

将覆盖渣技术应用于非晶母合金的重熔工艺中,根据覆盖渣的设计原则,从渣金反应热力学和覆盖渣物理性能着手,最终选取了质量比为1:1的NaF-CaF2作为重熔Zr50Cu50合金的覆盖渣,经重熔实验验证,渣金分离良好,合金中气体含量无明显增加,覆盖渣与合金之间无相互的元素渗透,覆盖渣保护合金熔体的性能良好,实现了非真空条件下非晶母合金的重熔.     

精密合金冷轧带材分层原因分析及冶炼工艺改进

针对1J79、4J6A冷轧钢带中存在的分层缺陷,采用扫描电镜、大样电解和定量金相等方法对铸锭和锻坯缺陷部位及分层的冷带坯和冷带试样进行分析检测。研究表明,铸锭、锻坯及冷带坯和冷带分层部位都存在大量以Al2O3为主的复合夹杂,尺寸很大,是造成分层的主导因素。通过采用延长钢包镇静时间,对返回料冶炼过程进行钙处理,真空冶炼后过滤浇注等措施,提高了钢质洁净度,使1J79冷带坯探伤废品率均值由原来的19.77%降至8.64%。     

H2O和CO2对焦炭溶损反应动力学的研究

采用自制高温气固相反应连续测定装置,研究了900~1100℃下,CO2,H2O及其混合气体与焦炭的溶损反应. 结果表明,焦炭与H2O反应的溶损率远高于其与CO2反应后的溶损率,前者是后者的2~5倍. 相比与CO2的反应,焦炭与H2O的反应在颗粒外围更为剧烈,且不易在中心部位生成大的串孔及裂纹. 900℃时,与CO2、H2O反应开始的焦炭的主要气化方式分别为微孔生成、小孔扩张;1100℃时,分别为小孔扩张、微孔生成. 随着混合气体中H2O含量的增加,焦炭的溶损率不断增加. 当[H2O]/[CO2]=5/5和7/3时,焦炭与混合气体的共气化过程中均产生了明显的交互作用. 用缩核反应模型描述了焦炭与H2O和CO2气化反应的结果,得反应活化能分别为154.47和214.77 kJ/mol.