数控系统可靠性控制模型研究

对在进行数控系统设计时应考虑的其全寿命周期各个阶段的可靠性工作进行了论述,提出了数控系统的可靠性控制模型,为数控系统的可靠性设计工作的开展提供了理论基础。     

数控车床可靠性数据的采集及数据库建立

介绍了数控车床可靠性数据的采集方法及其数据库的建立方法。对一汽集团长春齿轮厂的４２台ＣＮＣ车床的故障情况进行了跟踪调查。采集了可靠性数据,并初步建立了数控车床可靠性数据库。     

CNC车床故障分布模型的评价与估计

对 8 0台CNC车床进行了现场跟踪调查 ,搜集了 10 0 0多条数据 ,初步建立了CNC车床故障数据库。根据数据库中的数据 ,应用定量、定性因素相结合的模糊综合评价法实现概率分布模型和样本数据拟合性好坏程度的评价 ,得出了CNC车床MTBF(无故障工作时间 )和MTTR(平均修复时间 )的概率分布模型。     

机床滚动轴承的动力分析与疲劳计算

本文在对机床动力特性进行统计分析的基础上,按照国际通用的疲劳寿命计算方法,重点推导了机床主传动轴承在各种工况下的疲劳计算公式,并以实例说明正确运用这些公式选择和验算轴承的具体方法。     

Go-Flow方法及其在数控机床可靠性评估中的应用

简要介绍Go-Flow方法的基本原理和方法,针对数控机床共因故障的特点和分析要求,提出利用Go-Flow方法评价数控机床可靠性,并举例说明具体的方法和步骤.     

可靠性实用技术：提升国产数控机床核心竞争力的关键

提高数控机床可靠性是“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项中特别关注的话题．也是机床市场竞争的焦点。开展可靠性工作应该重在实效,真正提高产品可靠性水平,即要通过现场运行验证,得到用户的实际认可,应该避免纸上谈兵。怎样理解数控机床可靠性的内涵？如何评估让用户认可的可靠性水平？如何开发具有实际可操作性的可靠性实用技术？这些问题是需要我们探讨和明确的。     

提高数控机床可靠性——发计观念要转变

数控机床作为当代具有高技术含量的“工作母机”．经历了多次更新换代,其性能和技术水平都在迅速发展。特别是近些年来．随着信息技术、电子技术、机械技术等相关学科的发展,其速度、精度和控制轴数等许多性能指标都有提高,然而可靠性问题却由于多种原因成为困扰国产数控装备发展的主要问题之一。     

基于BDD技术下的数控机床转塔刀架系统重要度分析

提出利用BDD技术来分析数控机床转塔刀架系统各部件的结构重要度和概率重要度.将系统各部件按其重要性排列出来,利用BDD法求解各部件的结构重要度和概率重要度.结果表明:利用BDD法和FTA法求解的各部件的结构重要度和概率重要度的数值非常接近,但是利用BDD法计算效率更高,并且可在计算机上有效地进行.     

基于PCA的数控系统故障原因分析

对数控系统进行故障分析,可以发现其可靠性薄弱环节,为可靠性改进提供依据.针对数控系统故障多,信息有重叠问题,采用主成分分析法对故障原因进行降维分析,找出导致数控系统故障的关键原因并依此提出可靠性改进措施.