胶鞋技术讲座 第4讲 配方设计

胶鞋的配方设计就是在生胶和助剂确定之后进一步确定它们的配比。由于配方设计要满足产品性能、制造加工及成本等多方面要求,因此在设计时应抓住以下三点：①胶鞋是典型的多部件产品,配方设计要从整体角度出发,兼顾多部件的一致性,把提高全鞋使用寿命作为配方设计的最终目的;②协调好各部件胶料的硫化速度,因各部件厚度有较大差异,受热先后也不同,应做到正硫化时间的基本同步;③要考虑性能的整体性,既要满足一般性能要求,更要达到部件的主要性能要求（见表１）。表１　胶鞋各胶制部件的性能要求部　件主要性能要求次要性能要求大…     

胶鞋技术讲座 第7讲 橡塑鞋工艺(续完)

(接上期 )2　注塑工艺注塑工艺是制造注塑鞋所采用的方法 ,具有工艺流程短、操作简单、自动化程度高的特点。注塑工艺按品种可分为全塑工艺 (帮、底均注塑 )、半塑工艺 (以皮革或织物做帮 )及注塑单元底工艺。注塑工艺包括制帮、造粒及注射成型。但对于中、小型鞋厂来说 ,注塑工艺仅指注射成型 ,其制帮和造粒工艺均可委托外加工。2 1　工艺流程注塑鞋工艺流程如图 1所示。图 1　注塑鞋工艺流程2 2　造粒造粒是在热塑性弹性体中添加各种配合剂 ,经混合、造粒而得粒料的过程。此类粒料可由鞋厂自己组织生产 ,也可外购成品。粒料分为 3个等级…     

纳米氧化锌母炼胶对NR性能的影响

将纳米氧化锌制成纳米氧化锌母炼胶，研究纳米氧化锌母炼胶对NR硫化胶物理性能的影响及纳米氧化锌的减量机理。试验结果表明，与加5份普通氧化锌相比，加2份纳米氧化锌母炼胶，硫化胶的拉伸强度提高，其它物理性能相近。透射电镜分析表明，纳米氧化锌母炼胶在NR胶料中不存在团聚现象，其分散性优于普通氧化锌和纳米氧化锌。在热力学理论分析基础上提出了纳米氧化锌在橡胶硫化过程中的作用机理。为纳米氧化锌减量60％替代普通氧化锌提供了理论依据。     

胶鞋标准化及其检测

简要分析了我国胶鞋行业标准化工作及其产品检测方面的现状。重点介绍了胶鞋半成品的测试项目和模拟试验的详细情况。     

模压底胶鞋弹大底原因探讨

模压底胶鞋是热硫化胶鞋的一类,其与出型大底胶鞋的区别在于鞋底部分（包括大底和中底）先进行单独硫化,然后和其他部件粘贴、成型、组装,再进行整鞋硫化。就鞋底而言,前后共经历两次硫化。模压底胶鞋的优点体现在四个方面,一是采用扳帮工艺,因此成品挺拔,轮廓线条流畅、整体外观优于出型底胶鞋。二是因为用模具定型、压制,大底踏地面花纹清晰,轮廓分明,立体感、防滑效果也好。三是各胶制部件的含胶率普遍高于出型底鞋的相应部件,故它们的物理机械性能也相应较高,     

橡胶工业的的环保问题及其治理

随着全球总体生产力的提高和发展，环保问题也显得越来越突出而备受关注。橡胶工业作为传统工业，在生产过程中会产生公害，给大气、水资源带来污染。橡胶工业的公害范围不仅局限在厂区之内，还会扩散到周边地带。根据从源头抓起的原则，我们必须予以足够的重视。     

橡胶工业的公害与治理

对有毒有害物质，烟气、粉尘、溶剂挥发及废旧橡胶积累等方面列述了橡胶工业常见的公害形式、其成因，危害程度及治理对策，作了比较全面的阐述。     

我国胶鞋工业工艺装备进展

改革开放以来,为满足内销和出口市场的需要,我国胶鞋行业采取自主创新和消化吸收外来技术相结合的道路,在胶鞋生产的工艺、装备上取得了不少进展和提高。本文选择其中具有代表性的11项,按胶鞋生产流程的先后顺序,作一个综述。一、翻斗式密炼机早在改革开放前,国内部分大中型胶鞋厂已配备、使用了通用密炼机,只是考虑胶鞋生产胶制部件多、色泽分档也多,大都选择50、75立升等小机型。20世纪80年代,无论内外销产品的品种变换都大大加剧,传统密炼机往往跟不上这种变换的节奏。于是一些合资企业率先引进了日本产的翻斗式密炼机,不久,我国橡机行业…     

压延、挤出、硫化、注压

介绍了压延、挤出、硫化和注压4种橡胶加工工艺的基本设备组成、重点结构部件、工艺原理及过程、加工中的注意事项、技术参数、各种常见故障及消除措施等。另外对这4种加工工艺的发展趋势和优缺点作了介绍和评价。